廣東電加熱鋁卷退火爐流程

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。鋁卷退火爐爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構。廣東電加熱鋁卷退火爐流程

長圓鋁卷退火爐結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，適合各種各樣的加工件產(chǎn)品熱處理。與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風機結構）相比，氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，可簡化設備結構，減少土建費用和便于維修。能自動完成升溫、保溫等工藝過程，爐溫采用微機智能可控硅調功控制。南通罩式鋁卷退火爐生產(chǎn)廠家鋁卷退火爐與耐火磚相比導熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱降低。

鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內氣氛的碳勢。自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進口產(chǎn)品，鋁卷退火爐的自動化傻瓜式操作，可一次設定多達99組線材的退火工藝配方，每次操作只需要選擇和線材對應的配方即可，不受人為因素的影響。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。

鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中較普遍采用的設備。隨著技術的發(fā)展和對產(chǎn)品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質量、性能指標的一致性。外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火爐產(chǎn)品的內在質量也有重要影響。為了提高退火產(chǎn)品的質量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施，對某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護原有的金屬光澤。鋁卷退火爐爐門向左側或右側有電動傳動系統(tǒng)平移。

鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口。鋁卷退火爐是指將金屬放在退火爐內緩慢加熱到一定溫度，降低硬度改善塑性，達到預期的物理性能的過程。南通罩式鋁卷退火爐生產(chǎn)廠家

鋁卷退火爐爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成。廣東電加熱鋁卷退火爐流程

鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，節(jié)能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。主要性能：設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度1200℃。爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。廣東電加熱鋁卷退火爐流程

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