推桿爐生產

來源: 發(fā)布時間:2022-10-30

推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內和爐外,工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。不允許風扇停止轉動或出現異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛,清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃,時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況,并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標定。每月對爐蓋升降機構、風扇軸承等進行加油潤滑。推桿爐主推桿采用液壓油缸,配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié)。推桿爐生產

推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統等組成,脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體,高溫燒結段采用SiC棒作發(fā)熱體;發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側上、下開孔,左右抽拉式結構,更換方便;高溫燒結段爐體采用全封閉式結構,以確保保護性氣氛不從爐體外泄。爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚;脫脂段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火,燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉,爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結構,爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂。小型推桿爐加工推桿爐的電控系統能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作,限度節(jié)省燃料。

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題,如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作,內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫(優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā))。推桿爐應用范圍多:高校,科研院所,工礦企業(yè)等做粉末,電子,冶金,醫(yī)藥,陶瓷,玻璃,機械,新材料開發(fā),特種材料,耐火材料,建材,化工,金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。

推桿爐調質生產線每班配置7人,每天分兩班,24h不停爐作業(yè),由干頻繁的設備維修和工裝維修,設備的不穩(wěn)定嚴重影響了產量,平均日產量只有9左右,給整個產品生產過程帶來了一定的不利影響。根據統計分析,在這種生產條件下、每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質和工裝消耗,工人工資,凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據了該生產線月產值的17%,50%、8%、13%、9%,而返修率高達10%。通過調查發(fā)現,設備老化和產品實現過程的人為因素致使返修率居高不下,而設備老化、返修率高和不規(guī)范的生產操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因,這種高能耗,高成本的生產模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。推桿爐設備進出料口處設置氣體置換室,使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。

推桿爐全稱推桿式電阻爐,推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制,另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線,并可超濁報警,操作采用按鈕加燈光顯示,實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制,推桿爐全稱推桿式電阻爐,推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐是指依靠推料機,將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外的爐子。小型推桿爐加工

推桿爐設計堅持以人為本,改變手扶力挾作業(yè)方式,操作人員遠離加熱工件。推桿爐生產

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設備好,所以利用推桿式連續(xù)生產某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h,日產量也由原來的t提高至I5t,大幅提高了該產品的產量,推桿爐所用淬火冷卻介質是PAG水溶液,該汴火冷卻介質使用濃度可調且容易控制,其冷卻特性隨濃度的變化而改變,完全可以取代三硝水溶液用于工程機械車輪邊支承軸的淬火冷卻,兩種工藝的對比,裝盒及安裝注道,排氣孔。選擇下層型盤,將模型盡量磨小,靠近注道口,待下層型盒石膏凝固后安裝注道,總注道直徑8~9mm,分注道直徑4mm,均應緊貼于石膏表面,在義齒蠟基托顱錯遠端安插直徑1.5inl/長1.5~2.0mm排氣孔;后洽分離,用硬石膏包埋義齒、蠟型注道,排氣孔,待羹圈后灌上層型盒,注意讓氣泡排除。推桿爐生產

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