推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節(jié)約了電能。臺州鋁合金推桿爐生產
推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經推桿爐淬火后，產品質量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現象，是傳統(tǒng)網帶爐的換代新產品。南通冶金推桿爐推桿爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作。
推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結構材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。
推桿爐的降溫機構擻設置在第N區(qū)，在爐內第N區(qū)設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐的自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。
對于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內加熱時間可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料，這樣工件在爐內運動則從上導軌到下導軌形成循環(huán)加熱，時間可延長1倍。我國熱處理設備技木的現狀和差距，我國熱處理設備技術自變革開始以來，在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長足的進步。通過設備引進盈清化吸收和進一步的技術開發(fā)，已初步具備自主開發(fā)、設計和制造技木先進的熱處理設備的能力。許多先進的熱處理設備已大量應用于熱處理生產。推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。淬火推桿爐供應
推桿爐的熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部。臺州鋁合金推桿爐生產
推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結、磁性材料燒結、高合金及硬質合金制品燒結，本系列推桿爐是全自動連續(xù)式作業(yè)的粉末冶金設備，主要用于粉末冶金制品的燒結。整套設備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。每段都配置由熱電偶、數顯式只能PID調節(jié)器和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現自動精確控溫（控溫精度±10C）。前、后進出料端均設雙爐門構成氣體置換室，降低了氣氛的點和消耗量，提高產品質量的穩(wěn)定性和生產安全性。臺州鋁合金推桿爐生產