安徽發(fā)動機測試應(yīng)用

來源: 發(fā)布時間:2023-04-19

Anovis并具有如下特點:(1)信號測試采集:可同步采集多點振動加速度與噪聲信號,可實時存儲用于后續(xù)查看與分析;可同步采集多個電機轉(zhuǎn)速信號,進(jìn)行階次譜分析,確定結(jié)構(gòu)的階次特征,診斷故障類型。(2)振動與噪聲信號測試分析:對信號進(jìn)行二維、三維頻譜分析,通過頻譜分析確定結(jié)構(gòu)與機構(gòu)的工作頻率和共振頻率;通過統(tǒng)計分析用于統(tǒng)計振動與噪聲數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特征,如最大值、最小值、均值及標(biāo)準(zhǔn)差等,進(jìn)行故障診斷與限值設(shè)定。(3)故障限值設(shè)定與自學(xué)習(xí):提供專業(yè)的故障限值設(shè)定自學(xué)習(xí)軟件模塊AnovisChameleon,該模塊能夠自動調(diào)整與學(xué)習(xí)故障限值曲線,獲得準(zhǔn)確的產(chǎn)品故障評估結(jié)果。(4)具有很強的擴展能力:該系統(tǒng)軟件和硬件模塊化,可隨著用戶將來的應(yīng)用深入而進(jìn)行擴展。(5)具有質(zhì)量監(jiān)測與診斷:該系統(tǒng)將特征信號與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián),可以對多種不同故障類型進(jìn)行監(jiān)測。如動力總成系統(tǒng)常見的凸輪與曲軸正時、本體振動與噪聲、點火線圈故障、進(jìn)排氣漏氣、齒輪嚙合、點蝕及裂紋等。NVH測試可以幫助汽車制造商優(yōu)化汽車的設(shè)計和制造過程。安徽發(fā)動機測試應(yīng)用

安徽發(fā)動機測試應(yīng)用,測試

產(chǎn)品的品質(zhì)管控,研發(fā)是關(guān)鍵,EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性能不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品而言,單純的增加EOL檢測手段,只會使不合格品明顯增多[…]?!币弧⒏攀鲈谏a(chǎn)線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段,幾乎無一例外要增加投資或成本(后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色)。所以,在計劃實施NVH下線檢測之前,需要回答“真實的需求是否存在?是什么?”這個問題。換句話說,不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項目實施的初始動機、投資規(guī)模、推進(jìn)效率、方案選擇和結(jié)果??傮w而言,實施NVH下線檢測的動機/需求類型無非以下幾點,國標(biāo)或法規(guī)要求、甲方要求、市場不良反饋、主動的質(zhì)控策略,以及“特色需求”等。杭州智能測試臺流程化功能測試軟件加載各種功能測試項,進(jìn)行序列編輯,設(shè)定不同判定標(biāo)準(zhǔn),從而對測試對象進(jìn)行質(zhì)量評判。

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BMS是新能源汽車**零部件,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要在生產(chǎn)線終端或者入廠裝配前進(jìn)行***的功能測試,意昂神州可針對不同測試需求定制開發(fā)完整的測試系統(tǒng),實現(xiàn)BMS的成品的下線/入廠測試。測試系統(tǒng)利用測試夾具的連接器連接被測件,模擬被測件的運行環(huán)境,檢測被測件的引腳輸出功能是否正常,配合軟件進(jìn)行系統(tǒng)集成并實現(xiàn)自動化測試流程。技術(shù)先進(jìn)性1.整個系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺設(shè)計,穩(wěn)定可靠;2.模塊化架構(gòu)搭建,便于集成,實現(xiàn)手動/自動測試;3.操作界面友好,便于人機交互;4.靈活的自定義報表,可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制;5.能夠完成BMS入廠/出廠的定制化測試項目。

汽車零部件eol測試機主要用于關(guān)鍵汽車零部件(比如發(fā)動機、減速箱、變速箱、電機等)的生產(chǎn)下線質(zhì)量檢測,常用的評價方法為針對其關(guān)心的測試客觀量設(shè)置一個或多個固定的評價限值(需要有客戶參與認(rèn)可制定)作為評價其合格與否的指標(biāo)。而eol測試設(shè)備隨著使用時間的增加存在著設(shè)備老化、測試工裝更換或者損壞、設(shè)備自身的損壞等情況,以上情況均會影響同一件產(chǎn)品在設(shè)備上的測試值(會變大或者減小),換而言之,以上情況造成的影響使設(shè)備不能復(fù)現(xiàn)固定限值制定時的測試精度,然而設(shè)置的固定限值不能輕易更改,從而造成固定的限值失去意義,同時如需更改固定限值需要嚴(yán)格的驗證程序,周期長,工作量大,且設(shè)備或者測試工裝易頻繁出現(xiàn)損壞或者維修等情況,很難實現(xiàn)固定限值的實時對標(biāo)調(diào)整。Anovis的典型應(yīng)用包括內(nèi)燃機、變速箱、電動機、電機驅(qū)動部件和系統(tǒng)在制造過程中的裝配錯誤和部件缺陷測試。

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電機系統(tǒng)試驗臺架的功能模塊主要包括電力測功機系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電池模擬器、功率分析儀、自動控制系統(tǒng),及被測電機系統(tǒng)、環(huán)境倉等。1)電力測功機系統(tǒng)包括測功機(永磁同步電機或異步電機等)、變頻器、扭矩/轉(zhuǎn)速傳感器、聯(lián)軸器等部分。2)冷卻系統(tǒng)的功能是為被測試件(電機和電機控制器)提供設(shè)定的冷卻條件,此外還為測功機和電池模擬器提供冷卻。3)電池模擬器,用于模擬車用電池的充放電行為,主要功能是保證電機控制器DC側(cè)電壓穩(wěn)定,并實現(xiàn)和電網(wǎng)之間的電能傳輸。4)功率分析儀的主要作用為采集測試過程中電機控制器的DC側(cè)、AC側(cè)的電壓、電流信號,以及機械側(cè)的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩信號,為用戶計算效率、損耗等性能指標(biāo)提供依據(jù)5)自動控制系統(tǒng)的主要功能是用戶和臺架系統(tǒng)信息交互的窗口,主要包括三大功能:a.用戶通過自動控制系統(tǒng)輸入試驗工況,包括測功機的轉(zhuǎn)速,試件扭矩,溫度控制臺架等;b.測試數(shù)據(jù)的可視化及數(shù)據(jù)存儲;c.測試系統(tǒng)運行監(jiān)控,自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)控測功機及被測試件的運行狀態(tài),一旦發(fā)生異常,自動控制系統(tǒng)發(fā)出急停信號,測試系統(tǒng)則會相應(yīng)發(fā)來的急停信號,按一定的規(guī)則控制系統(tǒng)停機,保護(hù)測試系統(tǒng)不被損壞。 NVH測試可以幫助汽車制造商提高汽車的可靠性和耐久性。南通設(shè)備測試特點

汽車NVH測試可以幫助制造商改進(jìn)汽車的質(zhì)量和性能。安徽發(fā)動機測試應(yīng)用

VCU是新能源汽車零部件,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要在生產(chǎn)線終端或者入廠裝配前進(jìn)行*功能測試,針對不同測試需求定制開發(fā)完整的測試系統(tǒng),實現(xiàn)VCU成品的下線/入廠測試既VCU生產(chǎn)線終端(EOL)測試。測試系統(tǒng)利用測試夾具的連接器連接被測件,模擬被測件的運行環(huán)境,檢測被測件的引腳輸出功能是否正常,配合軟件進(jìn)行系統(tǒng)集成并實現(xiàn)自動化測試流程。技術(shù)先進(jìn)性1.整個系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺設(shè)計,穩(wěn)定可靠;2.模塊化架構(gòu)搭建,便于集成,實現(xiàn)手動/自動測試;3.操作界面友好,便于人機交互;4.靈活的自定義報表,可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制;5.能夠完成VCU入廠/出廠的定制化測試項目。系統(tǒng)分為驅(qū)動、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)處理幾個部分。驅(qū)動位于底層,實現(xiàn)和硬件設(shè)備的通信;驅(qū)動獲取的數(shù)據(jù)通過軟件進(jìn)行分析、處理,并完成任務(wù)的分發(fā)。通過軟硬件設(shè)備的聯(lián)合工作完成整車下線功能的檢測。安徽發(fā)動機測試應(yīng)用

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