廣州什么是金屬注射成型

來源: 發(fā)布時間:2021-12-21

金屬注射成形(Metal Injection Molding,簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),眾所周知,塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品,但塑料制品強度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來,這一想法已發(fā)展演變?yōu)楸容^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。佛山加工金屬注射成型哪家好。廣州什么是金屬注射成型

    MIM即(MetalInjectionMolding)是金屬注射成型的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。2、金屬注射成形(MIM)流程MIM流程結(jié)合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的強度高和整體性,來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn),針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。MIM制造流程一般包括:混煉造粒、注塑成型、脫脂、燒結(jié)以及二次處理等。3、MIM工藝主要技術(shù)特點:適合各種粉末材料的成形,產(chǎn)品應用十分廣;原材料利用率高,生產(chǎn)自動化程度高。 金華金屬注射成型推薦廠家深圳醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。

   一金屬注射成型簡介金屬注射成型(MetalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結(jié)劑,制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫燒結(jié)后,即可得到各種金屬零部件。流程圖如下:二理想的MIM金屬粉末什么樣?粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關鍵性能指標。

MIM工藝要求原料粉末很細(~10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。理想的MIM用粉末為:粉末粒度2~8μm;松裝密度40%~50%;振實密度50%以上;粉末顆粒為近球形、比表面大。目前,MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展,例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。生產(chǎn)MIM粉末的方法主要有:羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。

   所述粘結(jié)劑由以下重量份的原料加工制備而成:高密度聚乙烯20-25重量份、聚丙烯6-9重量份、石蠟12-16重量份與硬脂酸,將各物料混合后加熱至熔融狀態(tài)混合均勻后冷卻造粒,得到粘結(jié)劑。所述金屬銅粉制備工裝包括儲槽,儲槽通過導流管與霧化結(jié)構(gòu)連接,霧化結(jié)構(gòu)外套接有氣霧罩,經(jīng)霧化結(jié)構(gòu)與氣霧罩的下方設置有霧化收集箱;所述導流管包括耐高溫管芯,耐高溫管芯的表面包覆有加熱層,加熱層的表面包覆有一層絕緣防護層,在本**技術(shù)的一個實施例中,絕緣防護層為陶瓷材料制備而成,絕緣防護層的表面包覆有一層隔熱保溫層,當液態(tài)銅在導流管內(nèi)傳導時,通過加熱層加熱耐高溫管芯,使耐高溫管芯的溫度與液態(tài)銅的溫度相近,從而降低導流管中液態(tài)銅的溫差;

所述耐高溫管芯管內(nèi)的中間一端設置有螺旋結(jié)構(gòu),當液體經(jīng)過這一段時,會沿螺旋路線下移,其中螺旋結(jié)構(gòu)部分長度不超過耐高溫管芯長度的1/3,且螺旋結(jié)構(gòu)之下部分的長度不小于耐高溫管芯長度的1/3,當液態(tài)銅進入導流管內(nèi)時,液態(tài)銅會在螺旋結(jié)構(gòu)的引導下螺旋向下傳導,在這一過程中,液態(tài)銅會由于旋轉(zhuǎn)而進行混合,使液態(tài)銅內(nèi)各組分進一步混勻并降低液態(tài)銅各位置的溫差,減少或者防止偏析現(xiàn)象。 廣東機械配件金屬注射成型哪家好。

    燒結(jié)燒結(jié)是MIM工藝中的***一步工序,燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產(chǎn)品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑,所以燒結(jié)時收縮非常大,其線收縮率一般達到13%-25%,這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產(chǎn)品大多數(shù)是復雜形狀的異形件,這個問題顯得越發(fā)突出,均勻的喂料對于**終燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結(jié)收縮,也有利于燒結(jié)過程的進行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品,燒結(jié)中還有一個碳勢控制問題。由于細粉末價格較高,研究粗粉末坯塊的強化燒結(jié)技術(shù)是降低粉末注射成形生產(chǎn)成本的重要途徑,該技術(shù)是金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。 粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié).常州金屬注射成型公司

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