其中，熱塑性粘結(jié)劑應(yīng)用，分為石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點：熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來區(qū)分的）。各組成部分作用如下：高分子聚合物：黏度高，而且強(qiáng)度高，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì)：粘度低，流動性好，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除，在坯塊中留下連通空隙。粉末冶金金屬注射成形的基本工藝.潮州五金金屬注射成型
燒結(jié)是MIM工藝中的一步工序，燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑，所以燒結(jié)時收縮非常大，其線收縮率一般達(dá)到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產(chǎn)品大多數(shù)是復(fù)雜形狀的異形件，這個問題顯得越發(fā)突出，均勻的喂料對于終燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸精度和變形控制是一個關(guān)鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結(jié)收縮，也有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品，燒結(jié)中還有一個碳勢控制問題。由于目前細(xì)粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)是降低粉末注射成形生產(chǎn)成本的重要途徑，該技術(shù)是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。MIM產(chǎn)品由于形狀復(fù)雜，燒結(jié)收縮部分產(chǎn)品燒結(jié)完成后仍需進(jìn)行燒結(jié)后處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。 臺州金屬注射成型商家而這往往是相互矛盾的.
金屬注射成型工藝包括以下步驟： 原料制備：第一步是制備金屬和聚合物的粉末混合物。這里使用的粉末金屬比傳統(tǒng)粉末冶金工藝中使用的粉末金屬要好很多（通常低于20微米）。將粉末金屬與熱的熱塑性粘合劑混合，冷卻，然后造粒成顆粒形式的均質(zhì)原料。所得原料通常為60％金屬和40體積％聚合物。 注射成型：使用與塑料注射成型相同的設(shè)備和模具來成型粉末原料。然而，模具腔被設(shè)計成大約20％以上以解決燒結(jié)期間的部件收縮。在注射成型循環(huán)中，原料被熔化并注入到模腔中，其中它冷卻并固化成部件的形狀。
金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中，金屬注射成型工藝在進(jìn)行復(fù)雜的、小型的零部件結(jié)構(gòu)加工時十分方便且效率高，而作為金屬注射工藝的主要原料，金屬注射成型工藝用混合粉的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量，而其中金屬粉的制備是影響混合粉的重要的一環(huán)，在現(xiàn)有技術(shù)中，霧化法是一種使用比較多的加工方法，通常是通過高壓、高速噴出的惰性氣流來對熔融態(tài)的金屬進(jìn)行霧化，但是由于氣流噴出的速度有限，且降溫較差，霧化的顆粒粒徑較大，且微粒之間容易聚合，從而導(dǎo)致形成的金屬顆粒的粒徑偏差較大，影響注射成型的零部件的質(zhì)量，同時對于注射成型用金屬粉的粒徑。珠海**金屬注射成型哪家好。
燒結(jié)燒結(jié)是MIM工藝中的***一步工序，燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙．使得MIM產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑，所以燒結(jié)時收縮非常大，其線收縮率一般達(dá)到13%－25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產(chǎn)品大多數(shù)是復(fù)雜形狀的異形件，這個問題顯得越發(fā)突出，均勻的喂料對于**終燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸精度和變形控制是一個關(guān)鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結(jié)收縮，也有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品，燒結(jié)中還有一個碳勢控制問題。由于細(xì)粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)是降低粉末注射成形生產(chǎn)成本的重要途徑，該技術(shù)是金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。 汕頭制造金屬注射成型哪家好。金華金屬注射成型加工
對MIM原料粉末的研究包括：粉末形狀.潮州五金金屬注射成型
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機(jī)粘接劑要求：1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；2.不反應(yīng)，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。潮州五金金屬注射成型
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