2要充分做好焊前準(zhǔn)備焊接作業(yè)前。要進(jìn)行有針對(duì)性的準(zhǔn)備。這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮：焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)。焊工比較好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙(如無規(guī)定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時(shí)間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重新烘焙。重復(fù)不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其。由于不銹鋼與碳鋼接觸會(huì)產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時(shí)，必須使用砂輪和不銹鋼刷子。 擺動(dòng)焊接主要有兩個(gè)動(dòng)作，一是沿著焊接方向的移動(dòng)二是垂直于焊縫的橫向擺動(dòng)。四川盤類焊接公司
根據(jù)焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對(duì)接，平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎(chǔ)。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，造成電弧不穩(wěn)定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會(huì)引起熔化金屬的嚴(yán)重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關(guān)系，大家可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或習(xí)慣進(jìn)行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數(shù)，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。山東精密儀器儀表焊接設(shè)備以箱體焊接為例，箱體是機(jī)械部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體。
所謂不銹鋼是指在鋼中加進(jìn)一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達(dá)到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進(jìn)步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進(jìn)能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)奧氏體不銹鋼是應(yīng)用的不銹鋼,以高Cr-Ni型為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點(diǎn):①焊接熱裂紋奧氏體不銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率小,線膨脹系數(shù)大,因此在焊接過程中,焊接接頭部位的高溫停留時(shí)間較長(zhǎng),焊縫易形成粗大的柱狀晶組織,在凝固結(jié)晶過程中,若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素含量較高,就會(huì)在晶間形成低熔點(diǎn)共晶,在焊接接頭承受較高的拉應(yīng)力時(shí),就易在焊縫中形成凝固裂紋,在熱影響區(qū)形成液化裂紋,這都屬于焊接熱裂紋。
不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。 為保證焊機(jī)上的焊槍隨罐體表面的幾何尺寸變化而變化。
了解焊接位置有助于缺陷性質(zhì)的分析判斷。管道對(duì)接焊縫的焊接位置分為水平轉(zhuǎn)動(dòng)、水平固定、垂直固定和45°傾斜固定。(1)水平轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接時(shí),焊接位置總是處于時(shí)鐘11點(diǎn)或1點(diǎn)附近的位置,焊接操作易控制,不易產(chǎn)生焊接缺陷。(2)水平固定口焊接時(shí),上半部分處于平焊位置下半部分處于仰焊位置,兩側(cè)處于立焊位置。(3)垂直固定口焊接時(shí),其位置為橫焊,焊接位置示意。(4)45°傾斜固定口焊接時(shí),各部分在水平固定的基礎(chǔ)上又增加了傾斜角度,加大了焊接難度。各焊接位置易產(chǎn)生的缺陷類型(1)焊接程序目前石化裝置管道對(duì)接焊縫均采用氬弧焊打底,焊工在打底結(jié)束前留一小段用作檢查孔,用手電筒觀察根部打底情況,若有不良現(xiàn)象則立即將不良部位用磨光機(jī)去除重焊,終檢查良好后將根部一小段焊好。氬弧焊打底結(jié)束后對(duì)于較厚的焊縫一般采用手工電弧焊或埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。(2)平焊位置鐵水熔化后在重力的作用下會(huì)向下淌,因此平焊位置焊接時(shí)要控制電流不能過大焊接電流和焊接速度要適當(dāng),否則易形成焊瘤和燒穿。焊條接頭和焊瘤部位易產(chǎn)生氣孔。(3)立焊位置在立焊位置因鐵水下淌導(dǎo)致焊縫波紋粗糙及內(nèi)外表面焊縫成型不良,也容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、焊瘤及咬邊。因此要控制焊接電流不能過大。 八段焊接區(qū)間參數(shù)編程，便于控制全位置焊接熔深和填絲量。湖南筒體螺母環(huán)縫焊接廠家
機(jī)械傳動(dòng)穩(wěn)定，使用三項(xiàng)無極調(diào)速，可選自動(dòng)送絲器和TIG自溶焊接，焊接效率高。四川盤類焊接公司
焊接速度的大小影響熔寬和熔深。焊接速度太快，氣體保護(hù)效果不好，焊縫金屬容易被氧化，鎢極也易氧化，并容易出現(xiàn)未焊透和氣孔等缺陷。焊接速度太慢，可能出現(xiàn)咬邊、燒穿及背面焊瘤等缺陷。電源種類和極性的選擇主要和材料的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼或鈦、銅及其合金時(shí)，采用直流正接為宜。當(dāng)焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，采用交流電源為宜。如果氬氣流量過大，則氣體流速增大，難以保持穩(wěn)定的層流，對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)作用不利，同時(shí)帶走電弧區(qū)的熱量多，影響電弧燃燒的穩(wěn)定性。而氣體流量過小，容易受到外界氣流的干擾，以致降低氣體保護(hù)效果，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化和合金元素?zé)龘p等現(xiàn)象。氬氣流量的選擇一般可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來確定：Q=kD式中：Q--氬氣流量（L/min）；D--噴嘴直徑（mm）；k--系數(shù)，k=～，可按和噴嘴直徑成正比選取。氬氣保護(hù)效果的好壞，還可以根據(jù)焊后焊縫表面的顏色來確定。以不銹鋼為例，焊后焊縫呈金黃色或銀白色時(shí)保護(hù)效果為比較好；當(dāng)出現(xiàn)灰色或黑色時(shí)，則說明焊縫熔池中侵入了有害氣體或雜質(zhì)。當(dāng)然，根據(jù)焊縫表面顏色確定氣體保護(hù)效果時(shí)，還要考慮到氣體的純度和焊件表面是否有油、水分、銹等污物的影響。 四川盤類焊接公司
成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司業(yè)務(wù)涵蓋機(jī)器人技術(shù)開發(fā)，焊接設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。焊研瑞科以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。