四川管類焊接機

    1鋁合金焊接的特點鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被地應用于各種焊接結構產(chǎn)品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕50%以上。鋁合金焊接有幾大難點：①鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應用的比較大障礙；②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接工藝；③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔；④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋；⑤線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形；⑥鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。2鋁合金的先進焊接工藝針對鋁合金焊接的難點，近些年來提出了幾種新工藝，在交通、航天、航空等行業(yè)得到了一定應用，幾種新工藝可以很好地解決鋁合金焊接的難點，焊后接頭性能良好，并可以對以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進行焊接。 大直徑法蘭在焊接施工中，雖然只有一道焊口，但考慮到焊接變形與焊接質(zhì)量，采取X形坡口。四川管類焊接機

    焊條電弧焊單面焊雙面成形技術：即使用焊條電弧焊焊接方法，從焊件坡口根部的正面進行焊接，實現(xiàn)正面和背面焊道同時形成致密均勻焊縫的操作工藝方法。V型坡口單面焊雙面成形操作過程中，不需要使用任何輔助措施，只是在坡口根部進行組裝定位時，應按焊接時的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口根部正面進行焊接時，就會在坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。常用于一些質(zhì)量要求較高的小直徑和容器等焊接結構中，特別是在壓力管道和壓力容器制造中應用更。該項技術具有一定的操作難度，其技術關鍵在于層打底焊，打底焊關鍵在于對焊縫根部“熔孔”的控制，易出現(xiàn)焊瘤、未焊透、背面焊縫成形不美觀、脫節(jié)、未熔合、夾渣以及焊縫超高等多種焊接缺陷。打底時注意要在定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”，當“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。 湖南自動焊接專機機器人和精密焊接操作機等行走機構的定位精度可達0.1mm，移位速度的控制精度可達0.1%。

    1什么叫酸性焊條？答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。2什么叫堿性焊條？答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。3什么叫纖維素型（下向立焊）焊條？答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結構下向立焊。〈1〉如E6010（相當于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊?！?〉E8010（相當于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。一般用低氫下向焊條蓋面焊；E7048（相當于J506X）焊縫外形整潔、美觀。4為什么焊前焊條要嚴格烘干？答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150～200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350～400℃，時間1～2小時，烘干后放在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

    連續(xù)弧焊法是在焊接過程中電弧持續(xù)燃燒，不熄滅弧光，采取小的坡口間隙，開始時，使用較小的焊接電流，總是保持短弧連續(xù)焊接的一種技術。這種技術的基本要素：焊條引弧后，先把電弧壓到小程度，并在還始焊接處，采用小齒距的鋸齒形運條法，橫向擺動焊條，這時的目的是對焊接構件進行預熱。并且盡力把焊條送往根部，做焊條的擊穿動作，待聽到“卟”的一聲時，焊件形成溶孔，此時馬上將電弧轉(zhuǎn)移到任意一個坡口面位置，然后在坡口面之間用一定的焊條角度，操作似停非停的小動作，時間大概為2s左右，使電弧將兩邊坡口根部融化，將焊條提高1～2mm，用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條，使電弧一邊在溶化孔前邊，一邊往前實施焊接。實施焊接時，保證把焊條中心對準熔池的前邊與母材結合處，使每一個新熔池與前面生成的熔池部分重疊。在滅弧時，慢慢地將焊條往熔池后方的右側(cè)或者左側(cè)稍帶一下，并將焊條提高、滅弧。在做接頭焊接時，開始是在距離弧坑10～15mm處引燃電弧，用常規(guī)的運條速度行進到弧坑的1/2處，將焊條向下壓，等聽到“卟”的一個聲音時，稍微作一個1～2s地微小擺動，再把焊條提高1～2mm，讓它在熔化熔孔前邊的同時，往前運條實施焊接。 焊接薄板時,采用水中焊接法。在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。

    （4）焊劑顆粒度通常焊劑供應的粒度為10～60目（燒結焊劑）、8～40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。一般大電流焊接時，選用細顆粒度焊劑可使焊道外觀成形美觀;小電流焊接時選用粗顆粒度焊劑，有利于氣體逸出，避免麻點、凹坑甚至氣孔出現(xiàn)。高速焊時，為保證氣體逸出，也選用相對較大粗顆粒度的焊劑。（5）焊劑的使用、烘干與保管常見焊劑的用途及配用焊絲見表4—8。為保證焊接質(zhì)量，使用前應對焊劑進行烘干，熔煉焊劑要求200～250℃下烘焙1～2h;燒結焊劑要求300～400℃下烘焙1~2h?；厥盏暮竸渲械脑鼩?、碎粉及其他雜物，并與新焊劑混勻后使用。使用直流電源時，應采用直流反接。焊劑在保管時應防止受潮，搬運時防止包裝破損。 在仰焊位置進行的焊接。焊接專機

打底焊道的焊接，見“打底焊道”。四川管類焊接機

    在坡口角度合理的情況下，必須要有適當根部間隙，才能保證焊條送到根部，確保電弧透過背部一部分，熔透根部。為了易于做到透度均勻，一般根部間隙尺寸偏差應在1毫米左右。根部間隙尺寸應相當于所用焊條直徑或大于直徑。根部間隙的大小和許多因素有關，應綜合考慮選擇。①工件厚度，如焊件較薄、散熱較慢、焊件熱量不易散失，根部間隙就可以小些，較厚的焊件應適當大些，以利于根部熔透。②工藝參數(shù)，焊接電流較小時，根部間隙應稍大，當焊工習慣使用較大電流操作時，根部間隙就應相應減小。③焊接位置，平縫和橫縫的根部間隙可以小些，而對仰縫和立縫又需稍大些。④鈍邊尺寸:鈍邊大，根部間隙也要大些。⑤焊接順序，根部間隙小的應先焊，根部間隙大的應后焊，此外還要考慮受熱膨脹等因素。 四川管類焊接機

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