河南制造超聲波霧化

第二種超聲波霧化方式是通過(guò)環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并穿過(guò)微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很?。ㄒ话阍?-10微米），被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。圖4為一種微孔網(wǎng)片式霧化換能器的微孔片顯微鏡照片。此種霧化方式實(shí)際上是一種噴閥而并不是傳統(tǒng)意義上的振動(dòng)撕裂產(chǎn)生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無(wú)關(guān)，與微孔的孔徑有關(guān)，霧化粒徑基本與孔徑接近。超聲波霧化可以用于制備藥物、化妝品等。河南制造超聲波霧化

超聲波噴頭，又名超聲波噴嘴、超聲波噴槍等，是一種基于朗之萬(wàn)換能器原理的超聲波霧化裝置。將超聲波的比較大振幅設(shè)計(jì)在噴頭的**前端，液體從噴頭后部輸送到前端時(shí)被前端的高頻超聲波振蕩撕碎成細(xì)小的液滴從而形成霧化，之后可再通過(guò)一定量的載氣將液霧送至被噴涂物體或特定空間中。在不超出限度的情況下，液體霧化量*由液體的輸送量和噴霧頭的工作頻率決定。超聲噴頭的霧化依然符合機(jī)械波霧化原理。

各種各樣的涂料、化學(xué)試劑、潤(rùn)滑油、顆粒懸浮液等均可被超聲波噴頭霧化。但是，液體的粘稠度、可混合性、固體含量等均需要被考慮。對(duì)于比較好霧化效果，液體粘稠度應(yīng)在30cps以下，固體含量應(yīng)低于30%。因?yàn)殪F化過(guò)程受液體膜所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)效果影響，高粘稠度勢(shì)必造成低霧化量，給應(yīng)用帶來(lái)困難。由于高聚合物分子具有高度的內(nèi)聚力，霧化含有高聚合物分子的液體，即使是在沖淡情況下也是存在問(wèn)題的。大多時(shí)候，固體顆?；旌弦菏强梢员混F化的。因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)分散于霧化顆粒當(dāng)中。甚至是粗雜的泥漿，在低速傳給噴頭的情況下也是可以被霧化的。 山西供應(yīng)超聲波霧化處理設(shè)備超聲波液體處理可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。

利用超聲波將液體霧化的技術(shù)或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實(shí)現(xiàn)方式和技術(shù)有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說(shuō)的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業(yè)上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類：?jiǎn)尉瑝弘娞沾墒?、微孔網(wǎng)片式、朗之萬(wàn)換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點(diǎn)。

首先，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說(shuō)是為常見也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）。該種技術(shù)是通過(guò)壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí)，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。

單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說(shuō)是**為常見也是**早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片。

該種技術(shù)是通過(guò)壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí)，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體**終撕裂成微小的液滴而形成霧化。

這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)**早的行業(yè)應(yīng)用可追溯到上世紀(jì)60到70年代，是用于醫(yī)用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業(yè)的。

隨后日本等國(guó)將此技術(shù)又開始用于對(duì)環(huán)境的加濕，從而開始了超聲波霧化的***使用。

超聲波液體處理可以制備生物醫(yī)學(xué)材料，如人工骨骼等。

超聲波噴涂的主要優(yōu)勢(shì)有：

2.原料利用率高，飛濺少

由于超聲噴涂是通過(guò)超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過(guò)程不需要任何氣體，也就是霧化過(guò)程無(wú)需壓力，**在霧化后施加很低的載流氣壓力來(lái)輸送液霧，故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率比較高可到90%以上。

3.涂層厚度控制精度高

影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時(shí)間內(nèi)基材上的載料量。超聲噴頭對(duì)液體無(wú)任何壓力作用，故此可完全通過(guò)高精度的計(jì)量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達(dá)皮升每秒的級(jí)別，而對(duì)超聲噴頭的微流道設(shè)計(jì)也可整體實(shí)現(xiàn)納升每秒的控制精度。 超聲波霧化器可以用于制造藥品包裝盒上的印刷圖案。福建供應(yīng)超聲波霧化哪家強(qiáng)

超聲波霧化器可以用于制備生物醫(yī)學(xué)材料，如人工骨骼等。河南制造超聲波霧化

超聲波霧化噴嘴的流量范圍一般都比較大，不像傳統(tǒng)空氣驅(qū)動(dòng)的噴嘴需需要依靠空氣的力量，來(lái)分解液體流進(jìn)行霧化。因此同一溶液?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)噴嘴霧化的液體量，主要由霧化噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似，除了當(dāng)溶解液中含有很長(zhǎng)的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長(zhǎng)度會(huì)影響霧化過(guò)程，當(dāng)液滴從整個(gè)液體中分離并進(jìn)而形成霧化時(shí)，那些聚合物分子就會(huì)阻礙這種離散液滴的形成。

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會(huì)影響霧化能力：顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。 河南制造超聲波霧化