無(wú)錫芯軟智控科技有限公司榮獲無(wú)錫市專(zhuān)精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技”選擇芯軟云“
智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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新誠(chéng)物業(yè)&芯軟智控:一封表?yè)P(yáng)信,一面錦旗,是對(duì)芯軟智控的滿分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢(shì)?
模具加熱爐產(chǎn)品具有加熱速度快、加熱更均勻、節(jié)能、穩(wěn)定耐用、抗干擾、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)!廣泛應(yīng)用于電拉絲機(jī)、涂膜機(jī)、塑料管等的加熱。實(shí)力雄厚,產(chǎn)品質(zhì)量保證,售后服務(wù)體系完善。在塑料行業(yè),有上萬(wàn)個(gè)改造案例,技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)豐富。是企業(yè)節(jié)能改造的選擇。
目前國(guó)內(nèi)鍋爐常見(jiàn)的加熱方式是用金屬絲擴(kuò)散泵對(duì)鍋爐底部進(jìn)行加熱,而金屬絲擴(kuò)散泵是通過(guò)真空電阻加熱的。電阻絲加熱的熱轉(zhuǎn)換效率低,大部分熱量浪費(fèi)在空氣中,少部分被利用。工業(yè)電磁加熱在擴(kuò)散泵中的應(yīng)用,給擴(kuò)散泵行業(yè)帶來(lái)了福音。
擴(kuò)散泵的電磁模具加熱爐原理是通過(guò)電磁加熱將電能轉(zhuǎn)化為磁能。傳熱效率達(dá)98%以上。
模具氮化爐的操作流程:爐體閉合。貴州模具爐廠家
紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金絲。特點(diǎn):高效節(jié)能。在電熱絲后面安裝有紅外線輻射板,它可以有效地把熱量反射給爐膛,輻射板、電熱絲組成一套紅外線加熱體,是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射,模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,又具有良好的通風(fēng)和通光效果。
快速(節(jié)能型)模具加熱爐
1.快速(節(jié)能型)模具加熱爐通過(guò)微電腦設(shè)置程序控制,自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)加熱升溫,溫度控制精確,模具加熱到設(shè)定溫度后,可自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。
2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐,的耗電量為300度左右,年耗電量約為100000度左右,而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度,年耗電量為26500~33000度,兩者相比較,節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。
3.快速(節(jié)能型)模具加熱爐加熱速度快,需15~20分鐘即可到溫使用,便于生產(chǎn)安排;模具溫度均勻,而且改善環(huán)境。
4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化(稱(chēng)為過(guò)熱),粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速(節(jié)能型)模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。 貴州模具爐廠家模具加熱爐作為真空系統(tǒng)的主泵已有幾十年的歷史,但至今擴(kuò)散泵的加熱方式雖有變化,但并不盡如人意。
熱處理加工
過(guò)熱從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要確切判斷其過(guò)熱的程度須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱;也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重,在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響托輥配件軸承壽命。
表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學(xué)成分。模具加熱爐設(shè)備耗油量大,效率低,環(huán)境污染嚴(yán)重;
化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、鹽類(lèi)介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(zhǎng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?;瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō),它可以保證和提高工件的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。模具加熱爐的熱源在碳棒電加熱絲后面安裝有紅外線輻射板,能有效地將熱量反射到爐內(nèi)。衢州二手鋁型材模具爐
模具氮化爐的操作流程:隨著時(shí)間的延長(zhǎng),爐內(nèi)弧光點(diǎn)減少。然后再逐步增加一點(diǎn)電 壓,弧光點(diǎn)增多。貴州模具爐廠家
模具氮化爐的工藝規(guī)范要求:
滲氮溫度:
1、常用500-530℃,能保證氮化物有較大的彌散度,硬度至高。
2、隨滲氮的溫度升高,滲層的深度增加,而硬度明顯的降低,大于550℃滲氮,多數(shù)鋼種的至高硬度低于1000HV。
3、用兩段滲氮法,二段的溫度常低于560℃。
滲氮時(shí)間:
1、滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚,初期增長(zhǎng)率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右;
2、隨保溫時(shí)間延長(zhǎng),氮化物聚集長(zhǎng)大,硬度下降。溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),長(zhǎng)大越厲害。
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