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逆向工程（又稱逆向技術(shù)），是一種產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)再現(xiàn)過程，即對一項目標(biāo)產(chǎn)品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結(jié)構(gòu)、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產(chǎn)品。逆向工程源于商業(yè)及領(lǐng)域中的硬件分析。其主要目的是在不能輕易獲得必要的生產(chǎn)信息的情況下，直接從成品分析，推導(dǎo)出產(chǎn)品的設(shè)計原理。逆向工程可能會被誤認(rèn)為是對知識產(chǎn)權(quán)的嚴(yán)重侵害，但是在實際應(yīng)用上，反而可能會保護知識產(chǎn)權(quán)所有者。例如在集成電路領(lǐng)域，如果懷疑某公司侵犯知識產(chǎn)權(quán)，可以用逆向工程技術(shù)來尋找證據(jù)。產(chǎn)生動機需要逆向工程的原因如下：接口設(shè)計。由于互操作性，逆向工程被用來找出系統(tǒng)之間的協(xié)作協(xié)議。竊取敵人或競爭對手的新研究或產(chǎn)品原型。改善文檔。當(dāng)原有的文檔有不充分處，又當(dāng)系統(tǒng)被更新而原設(shè)計人員不在時，逆向工程被用來獲取所需數(shù)據(jù)，以補充說明或了解系統(tǒng)的新狀態(tài)。軟件升級或更新。出于功能、合規(guī)、安全等需求更改，逆向工程被用來了解現(xiàn)有或遺留軟件系統(tǒng)，以評估更新或移植系統(tǒng)所需的工作。制造沒有許可/未授權(quán)的副本。學(xué)術(shù)/學(xué)習(xí)目的。去除復(fù)制保護和偽裝的登錄權(quán)限。黑龍江3D打印模型公司，河北莊水科技有限公司；大興區(qū)3D打印模型網(wǎng)站

大量的研究和開發(fā)工作投入在使用AM開發(fā)復(fù)合材料零件上，這需要配置參數(shù)，如體積分?jǐn)?shù)和方向，以及優(yōu)化調(diào)幅參數(shù)，如切片厚度和工具路徑。由于許多高科技應(yīng)用，例如飛機和衛(wèi)星零件，都是用復(fù)合材料增材制造的，這些零件的逆向工程可能會導(dǎo)致重要知識產(chǎn)權(quán)的損失。逆向工程（ＲeverseEngineering）,也稱反求工程，其思想起初來源于從油泥模型到產(chǎn)品實物的設(shè)計過程，將實物模型轉(zhuǎn)化為CAD模型的數(shù)字化，幾何模型優(yōu)化，將實物模型轉(zhuǎn)化為工程設(shè)計概念模型?；趥鹘y(tǒng)的正向設(shè)計通常是從概念設(shè)計到圖樣，在制造出產(chǎn)品。產(chǎn)品的逆向設(shè)計是根據(jù)原型生成圖樣，再制造出產(chǎn)品。零件形狀可以使用3D掃描儀和CAD設(shè)計工具對零件形狀進行逆向工程。但是，獲得高質(zhì)量的復(fù)合零件還需要復(fù)制復(fù)合參數(shù)，例如增強材料的體積分?jǐn)?shù)和3D打印機工具路徑。近年來，觀察到微CT（μCT）掃描功能的穩(wěn)步提高，從而提高了圖像質(zhì)量，并進行了原位實驗。在近期發(fā)表的研究文章中，微CT圖像用于讀取3D打印零件中的嵌入式QR碼以進行產(chǎn)品認(rèn)證，并且由于圖像不可用，因此使用低對比度圖像處理技術(shù)來提高可讀性。本文目前的研究主要集中在通過識別顯微結(jié)構(gòu)中的纖維取向來確定重建3D打印零件的工具路徑的可能性。大興區(qū)3D打印模型網(wǎng)站四川3D打印模型公司，河北莊水科技有限公司；

 3D掃描儀的標(biāo)定技術(shù)-結(jié)構(gòu)光具有結(jié)構(gòu)光技術(shù)的3D掃描儀有兩種類型，一種是白光和藍光，因為其技術(shù)原理依賴于光學(xué)機器投射的結(jié)構(gòu)化光來實現(xiàn)點云收集。因此，影響尺寸精度的外部因素通常與“光”有關(guān)：1.環(huán)境光因素是非常重要的因素。一般而言，環(huán)境光亮度越高，在3D掃描儀進行掃描時傳感器接收到的外部干擾就越大，并且點云收集的輸出結(jié)果的大小偏差也越大。因此，早期采用結(jié)構(gòu)光技術(shù)的2D掃描儀只能在暗室中工作。隨著結(jié)構(gòu)光3D重建技術(shù)的改進，當(dāng)前的結(jié)構(gòu)光3D掃描儀可以在正常的自然光環(huán)境中自由工作。2.由光機投射的結(jié)構(gòu)光的亮度因子。常用的結(jié)構(gòu)光3D掃描儀主要包括白光和藍光。目前，市場上還有3D掃描儀中使用的紫光波長光學(xué)機器和多色光。實際上，就實際應(yīng)用效果而言，白光和藍光也各有千秋。由于白光的光強度為全波長光，因此亮度高，光能強，有效投影距離更長。相反，藍光的波長是短波，因此藍光的強度小得多，并且投影距離相對較短。但是，由于藍光的波長較短，并且其在總光譜中的比例也較小，因此相對受影響的光干擾也小得多。因此，在3D掃描儀的實際應(yīng)用中，藍光產(chǎn)品的掃描結(jié)果在細節(jié)上要優(yōu)于白光3D掃描儀。3.掃描對象的顏色也是影響3D掃描結(jié)果的因素之一。

3D打印目前已經(jīng)在很多地方有應(yīng)用，不過目前大部分的3D打印都是單色的。需要后期上色，目前常用的上色方法主要有5種，下面就來對比一下吧！純手工手工涂色具有易學(xué)習(xí)，易操作的特點，是目前使用比較多的一種方法。想要上色效果好的話，一般會先涂上一層淺色漆打底（淺灰色或白色），再涂上主色，以防出現(xiàn)顏色不均勻或反色的現(xiàn)象。涂色手法以十字交叉涂法為主。首先途層漆，每一筆的方向都一致（如都是從左往右）。等層漆干到7、8成時，開始途第二層漆，并與層漆的筆刷方向垂直（如都是從上到下）。使用的顏料主要有水性漆和油性漆兩大類。水性漆附著力和色彩表現(xiàn)都比油性漆略差一點（尤其是色澤表現(xiàn)上），但毒性性小或無毒。手工上色的效果主要受操作人員的熟練程度影響，因此效果波動比較大。噴漆噴漆，當(dāng)D打印模型主要上色工藝之一。噴罐多為油性漆，附著度較高，適用范圍比較廣，色彩光澤度也非常不錯。但作業(yè)色彩比較單一，受噴涂技術(shù)和油漆干燥度等影響，多色噴涂較為困難。噴涂后需要晾曬和細節(jié)處微調(diào)，所以噴漆需要3到4個小時。產(chǎn)品效果上，同樣受人工熟練程度、二次上色把握程度、噴點銜接等多種因素影響，技術(shù)需求較強。手工涂色和噴漆也經(jīng)常聯(lián)合應(yīng)用于同一個作品。貴州3D打印模型公司，河北莊水科技有限公司；

金屬粉末逐步實現(xiàn)國產(chǎn)替代原材料是金屬3D打印的制造成本中占比大的一部分。DigitalAlloys以鈦粉末（6Al-4V）為例，對于SLM、EBM、DED、BinderJetting、DigitalAlloys等主流的金屬3D打印工藝的制備成本進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)每千克產(chǎn)品的打印成本中原材料成本是占比高的（除SLM工藝外），同時隨著成型精度、成型質(zhì)量、打印時間的增長，設(shè)備、維護和人工的占比逐步提升，在打印質(zhì)量好的SLM工藝中，設(shè)備、維護和人工成本是占比高的，其中也有保護因素，但是在打印效率越來越高、規(guī)模效應(yīng)越來越明顯的趨勢下，材料成本占比將進一步提升。根據(jù)IDTechEx預(yù)測，到2028年金屬3D打印全球規(guī)模有望達到120億美元，其中超過90%是由打印材料貢獻的。規(guī)?；a(chǎn)中打印材料占據(jù)大部分的產(chǎn)值，金屬打印原材料要求高，其成本和供應(yīng)能力是制約3D打印發(fā)展的瓶頸之一。金屬粉末是3D打印產(chǎn)品具有良好性能的關(guān)鍵，所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。便宜的耗材無法制備高性能產(chǎn)品，無法向附加值更高需求更迫切的工業(yè)制造領(lǐng)域推廣；而耗材售價高昂且供應(yīng)能力有限，直接推高了3D打印技術(shù)應(yīng)用的成本，尤其是金屬打印領(lǐng)域材料成本占比非常高。云南3D打印模型公司，河北莊水科技有限公司；大興區(qū)3D打印模型網(wǎng)站

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3D打印是制造業(yè)內(nèi)是有代表性的顛覆性技術(shù)之一。早在2015年，我國就已經(jīng)將3D打印列入國家戰(zhàn)略層面，配合當(dāng)時的股市氛圍和主題投資盛行，3D打印一度受到市場熱捧。但熱炒概念的熱情過后，國內(nèi)3D打印廠商的發(fā)展并沒有那么一帆風(fēng)順。資本市場對3D打印行業(yè)還存在一定的偏見和誤區(qū)，實際上3D打印在全球范圍內(nèi)一直保持著較高的增長速度。對此，UNIZ的創(chuàng)始人李厚民博士表示：“3D打印行業(yè)由技術(shù)驅(qū)動，門檻很高，我國正處于技術(shù)儲備期，主要解決速度和成本的問題，我們相信國內(nèi)市場的未來潛力很大，越來越多的技術(shù)和產(chǎn)品也將明顯推進這一進程。”唯快不破，光固化是解決速度和成本的金標(biāo)準(zhǔn)3D打印，也可以稱為增材制造，是以計算機三維設(shè)計模型為藍本，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，將三維實體變成若干個二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式，將粉末、樹脂等特殊材料進行逐層堆積熟結(jié)，終疊加成形制造出實體產(chǎn)品。3D打印技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)，對于自由形狀和具有復(fù)雜特征的零部件，該項技術(shù)提供了極大的創(chuàng)造自由度，未來很可能在制造領(lǐng)域取代傳統(tǒng)的模具和機床。自1986年3D打印技術(shù)誕生至今，經(jīng)過30多年的技術(shù)積累，已經(jīng)形成了金屬3D打印和非金屬3D打印兩種技術(shù)流派。大興區(qū)3D打印模型網(wǎng)站