安全注意事項(xiàng):()任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行,并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)的標(biāo)志?!裨谶\(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作,不能拆除安全防護(hù)設(shè)施?;剞D(zhuǎn)機(jī)件附近,不準(zhǔn)將抹布綁在手指上抹機(jī)器外表,注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上?!窆ぷ鞣?yīng)束緊,避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角、衣袖,造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上,特別是托輪上。()向窯門看火時(shí),必須使用看火鏡,不允許直接觀看;不看火時(shí),視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴(yán)格檢查,確信無人在窯內(nèi),并發(fā)出警告信號(hào)以后,才能啟動(dòng)窯。無論;是長期停窯還是短期停窯,在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后,窯正處于高熱狀態(tài),如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,則窯中心線容易發(fā)生彎曲,因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作,切不可疏忽,為此建議:在停窯一個(gè)小時(shí)內(nèi),每3~10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第二個(gè)小時(shí)內(nèi),每10~20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第三個(gè)小時(shí)內(nèi),每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);其后每小時(shí)都要轉(zhuǎn)動(dòng)一次,每次仍轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn),如主電源中斷,可用輔助傳動(dòng)盤窯。燃燒用的空氣由兩部分組成,一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”;青浦區(qū)石灰回轉(zhuǎn)窯解決方案
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不正常現(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個(gè)托輪軸軸線是否處于正確位置,否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,應(yīng)降低窯速,報(bào)請(qǐng)上級(jí)研究處理?!癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?!窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚,如發(fā)現(xiàn)“紅窯”,一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,應(yīng)立即停窯修補(bǔ),不允許進(jìn)行熱補(bǔ)?!癞?dāng)輪帶與托輪脫空時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動(dòng)時(shí)。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大,使支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)。閔行區(qū)石灰回轉(zhuǎn)窯廠家我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主,將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。
在管理托輪時(shí),應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時(shí),則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,使窯簡體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時(shí),則可以在控制托輪上澆機(jī)油,減少輪帶與托輪表面摩擦力,這時(shí)窯簡體就會(huì)下滑。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?!駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無裂紋等?!衩堪鄼z查-次傳動(dòng)底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓,如有松動(dòng)及時(shí)擰緊?!窕A(chǔ)有無振動(dòng)現(xiàn)象,以及下沉現(xiàn)象。●窯尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好,磨損是否嚴(yán)重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現(xiàn)象?!衩啃瞧诒仨殭z查和啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng),但不接離合器,以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利啟動(dòng)?!窬S護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作,加強(qiáng)聯(lián)系。0
大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類,一種是干法回轉(zhuǎn)窯,一種是濕法回轉(zhuǎn)窯,兩種類型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢?***興農(nóng)機(jī)械就為您講解一下,熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國內(nèi)使用的立窯有兩種類型:一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡組成。
石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求:1、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);(2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹(3)窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算,應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn),向兩端膨脹;(4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí),兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則;(1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;(2)要便于設(shè)備操作和檢修;(3)結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉(zhuǎn)窯與干法回轉(zhuǎn)窯,下面重點(diǎn)介紹的是干、濕兩類石灰回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,原因 1、裝車不符合要求,或坯垛不穩(wěn),或墊磚松動(dòng)等。 ;金山區(qū)陶?;剞D(zhuǎn)窯銷售方法
回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理:3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。青浦區(qū)石灰回轉(zhuǎn)窯解決方案
回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器,可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端,在開機(jī)時(shí),燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開始進(jìn)料,其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料,以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入,或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器,整個(gè)空間約為主要事項(xiàng),燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力。青浦區(qū)石灰回轉(zhuǎn)窯解決方案
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