凱奧模具推出一種新的工藝---“RIM低壓灌注小批量制作”基本可以替代以上的工藝，具有尺寸穩(wěn)定、強度高、效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制。手板模型低壓灌注的優(yōu)點：是一種快速模具制品生產(chǎn)的新工藝，它相對注塑來說成本較低，其產(chǎn)品是整體成型出來的，因此低壓灌注生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有縮水和變形較小，尺寸穩(wěn)定，效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點，制作出來的產(chǎn)品強度也較高。如這樣的案件就很適合采用低壓灌注的方式來生產(chǎn)產(chǎn)品鋁模具適合有一定批量（500件以上）的正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具重量輕，加工周期較短，成本低等優(yōu)勢。東莞清溪低壓灌注
小批量制造成功的秘訣是什么？使用的原材料類型、加工方式或成品質(zhì)量是否存在差異？我們的客戶擔心，與較適合生產(chǎn)制造相比，小批量制造并不意味著替換質(zhì)量或精度。請放心，當我們處理小批量訂單時，我們使用相同的材料、相同的設備和同樣嚴格的質(zhì)量控制。我們該怎么做呢？我們是多品種、小批量生產(chǎn)方面的**，因為我們的系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，可從一個零件擴展到一百萬個。這意味著我們擁有強大的原材料供應鏈，因此您不會受到比較低訂單量限制的負擔。我們擁有一個數(shù)字制造平臺，將我們所有的設備連接到一個網(wǎng)絡中。這使我們能夠在工作中心之間快速有效地分配資源，以便快速處理復雜的訂單。東莞高壓灌注與低壓灌注的區(qū)別應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)。
利用3D打印技術可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短加工時間，實現(xiàn)成本、工期雙重提升。2.3實現(xiàn)汽車制造輕量化節(jié)能減排一直都是汽車行業(yè)和交通運輸比較重視的問題，汽車企業(yè)往往將生產(chǎn)制造的情況量化作為汽車企業(yè)發(fā)展的重要目標，因此要降低汽車的生產(chǎn)重量必須降低零部件的重量，汽車零部件制造過程中利用3D打印技術可以實現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車的零部件，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實現(xiàn)的生產(chǎn)。
3D打印技術在汽車維修領域中的應用3.1汽修工具打印汽車的維修工具具有特殊的尺寸要求和形狀要求，利用的3D打印技術則主要是三維數(shù)字掃描逆向技術。
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復雜，制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如，汽車空調(diào)外殼生產(chǎn)時，其外形結構相當復雜，造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復雜的型腔和型芯，這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達到高精度生產(chǎn)，且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長，因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。
目前國內(nèi)外正在開發(fā)針對汽車TPU-PP玻纖（包括長纖和短纖）的增強橡塑復合結構材料，此種材料具有質(zhì)輕、性價比優(yōu)良、可回收等優(yōu)點，可望能***用于汽車內(nèi)外飾件，如保險杠及其支架，車上各種支架和結構框架等，一旦開發(fā)成功，則TPU在汽車上的應用將大幅增大。 適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
(1)貯存。RIM工藝用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。
(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成。注射時還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5％，比較好控制在±1％。
適用模具有：樹脂模具，ABS模具，鋁合金模具。東莞公明低壓灌注廠家
通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。東莞清溪低壓灌注
實際上，智能技術正在改造著傳統(tǒng)加工，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模的更換或新上自動化程度較高的成套設備，但通過關鍵環(huán)節(jié)的設備升級，也明顯提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。在一定程度上，裝備的智能化解決了用工不足的問題，提高了中國加工的競爭力。但在發(fā)展智能化的過程中，也確實還存在一定的問題，值得行業(yè)思考和探討。不少企業(yè)家認為，目前加工的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計算與判斷代替人腦決策，而像機器換人這樣的投錢對于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。在現(xiàn)代的床墊彈簧機械行業(yè)與其他傳統(tǒng)行業(yè)都存在著一定的通病，比如：創(chuàng)新實踐不足，同質(zhì)化嚴重，競爭激烈等問題。在近幾年的床墊行業(yè)市場，我們可以看到看似新產(chǎn)品、新技術等逐漸進入人們的視野，但是其實這些都有限責任公司是圍繞著床墊彈簧機械設備、床墊內(nèi)芯、床墊面料等這些機械進行著各種包裝。東莞清溪低壓灌注
深圳市凱奧模具技術有限公司(前身是深圳殷華快速模具制造有限公司)，創(chuàng)建于1995年，是一家為客戶提供新產(chǎn)品設計階段的驗證、試制及塑膠件小批量生產(chǎn)的專業(yè)解決方案技術型企業(yè)?？偛课挥谏钲谑旋埲A區(qū)大浪街道華榮路澳華工業(yè)區(qū)內(nèi),廠房面積6000 平方米。分公司東莞市凱奧模具科技有限公司，位于東莞市長安鎮(zhèn)。
凱奧是國內(nèi)較早期開始應用與推廣RPM技術型企業(yè),深圳市****、深圳市CAD 技術咨詢服務中心。并被國家科技部認定為快速原型研究與服務中心及全國 CAD 應用工程示范企業(yè)、凱奧擁有強大的技術支持,數(shù)十年不斷積累豐富經(jīng)驗,內(nèi)部強化推行6S 管理體系、設備齊全、工藝先進、技術精湛、品質(zhì)超群、反應快捷,數(shù)百位專業(yè)技術人員每天的努力,盡力使每一個客戶達到滿意。從而分擔客戶的挑戰(zhàn)和壓力,為客戶提供更有競爭力的解決方案。