深圳墻壁低壓灌注

而汽車材料的塑料化，以塑代鋼，是汽車輕量化的發(fā)展必然趨勢(shì)和重要技術(shù)途徑。不同材料的汽車零部件，耗能不同。以生產(chǎn)重量相同（450克）的零部件為例，采用塑料件所耗能源折合汽油3.9~4.5kg，若采用鋁或鋼，所耗能源折合汽油5.3~6.8kg。統(tǒng)計(jì)顯示，汽車自重每減輕10%，燃油消耗可降低6%~8%。目前技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家轎車平均塑料用量120kg/輛，德國(guó)轎車平均塑料用量300kg。我國(guó)轎車平均塑料用量80~100kg/輛，奧迪A2型汽車用量為220kg。到2020年，技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家轎車平均塑料用量將達(dá)到500kg/輛以上。BASF制造了全PU車身跑車，其最高時(shí)速可達(dá)270km。采用了RRIM技術(shù)，該P(yáng)U車身是一種碳纖維增強(qiáng)微孔PU彈性體復(fù)合材料。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，可以使用RIM技術(shù)加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。深圳墻壁低壓灌注

利用3D打印技術(shù)可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)成本、工期雙重提升。2.3實(shí)現(xiàn)汽車制造輕量化節(jié)能減排一直都是汽車行業(yè)和交通運(yùn)輸比較重視的問(wèn)題，汽車企業(yè)往往將生產(chǎn)制造的情況量化作為汽車企業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)，因此要降低汽車的生產(chǎn)重量必須降低零部件的重量，汽車零部件制造過(guò)程中利用3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車的零部件，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)。

針對(duì)汽車制造進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)，必須要制作巨大的零件運(yùn)樣件，要求制造的零部件往往需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。利用3D打印技 術(shù)制造汽車的零部件，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結(jié)三維打印技術(shù)，對(duì)金屬部件進(jìn)行處理，選擇各種合金材料作為3D打印的原材料，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程簡(jiǎn)化，并且提升的生產(chǎn)效率。 東莞低壓灌注成型是什么意思凱奧90%的客戶是長(zhǎng)期合作的。

PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用：2010年我國(guó)汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬(wàn)t，PU硬泡用量為6.7萬(wàn)t。主要用于汽車儀表盤(pán)、座墊、靠背、頭枕、車門(mén)、扶手、方向盤(pán)總成、汽車頂棚、門(mén)內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實(shí)現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國(guó)內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM（反應(yīng)注射成型）、RRIM（增強(qiáng)反應(yīng)注射成型）和SRIM（結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型）PU制品在汽車實(shí)現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用：RIM、RRIM和SRIM在歐美

低壓灌注（RIM）與注射成型類似，不同之處在于使用了熱固性聚合物，也就是模具內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng)。較常見(jiàn)的低壓灌注加工材料是BAYER，BASF，HUNTSMAN，AXNSON等。兩個(gè)聚合物混在一起，然后將混合物在高壓下注入模具中，混合物在模具中膨脹固化。如果在混合物中加入增強(qiáng)劑，則該過(guò)程稱為增強(qiáng)反應(yīng)注射成型（RRIM）。常見(jiàn)的增強(qiáng)劑包括玻纖和云母。低壓灌注另外一種方式是使用纖維網(wǎng)作為增強(qiáng)劑的結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型（SRIM）。這種方式是先將纖維網(wǎng)置于模具中，然后再注射聚合物的混合物。低壓灌注反應(yīng)注射成型（簡(jiǎn)稱“RIM”）。

總體來(lái)說(shuō)，影響手板模型加工價(jià)格的因素有以下幾點(diǎn)：材料、工藝、要求與成品速度都會(huì)影響到它的價(jià)格。材料越好，工藝要求要高，成品速度要快，那么它的價(jià)錢就會(huì)隨之拔高材料：有簡(jiǎn)單易加工的自然也有復(fù)雜難加工的，硬度也會(huì)影響。精度：若需要到0.01mm公差要求時(shí)，無(wú)論是對(duì)加工設(shè)備還是技術(shù)師傅，要求都是比較高，成本就會(huì)高許多。表面粗糙度：這個(gè)相對(duì)影響沒(méi)那么高。結(jié)構(gòu)：若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本也會(huì)高許多。尺寸大小：整體尺寸很大或外觀是曲面形狀，加工成本也會(huì)上升許多加工樣件。歡迎咨詢深圳凱奧模具技術(shù)有限公司！東莞低壓灌注機(jī)械廠

無(wú)論是硬度。韌性及耐溫都要優(yōu)越很多。深圳墻壁低壓灌注

反應(yīng)式注射成型可以生產(chǎn)出堅(jiān)固、靈活、輕便的零件，并且易于進(jìn)行表面處理。與典型的真空鑄造材料相比，它的材料制作時(shí)間比較短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，因此可以使用RIM技術(shù)加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力，因此需要的設(shè)備較小，投資成本低。

RIM的工藝優(yōu)點(diǎn)：模具成本低、生產(chǎn)周期短、設(shè)計(jì)更靈活、性能優(yōu)越等。凱奧可以根據(jù)您產(chǎn)品不同的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以選擇相應(yīng)的模具，我們可以為您提供樹(shù)脂模具、鋁模具、鋼模具。樹(shù)脂模具適合小批量（50—200件）的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，樹(shù)脂模具制作成本相對(duì)低廉，加工周期短，適合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型零件殼體的制作；鋁模具適合有一定批量（500件以上）的正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具重量輕，加工周期較短，成本低等優(yōu)勢(shì)。 深圳墻壁低壓灌注

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