《數(shù)字化轉(zhuǎn)型和跨學(xué)科實(shí)踐暑期研討會(huì)》詳解
數(shù)字化轉(zhuǎn)型和跨學(xué)科實(shí)踐暑期研討會(huì)
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可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板、油泥手板:(1)塑膠手板:其原材料為塑膠,主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板,比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。(2)硅膠手板:其原材料為硅膠,主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板,比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。(3)金屬手板:其原材料為鋁鎂合金等金屬材料,主要是一些產(chǎn)品的手板,比如筆記本電腦、高級(jí)單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。(4)油泥手板:其原料為油泥,俗稱泥雕手板,主要用于產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和開發(fā),在產(chǎn)品開發(fā)初期泥雕師傅根據(jù)自己的想象力或者圖片來用油泥做模型,然后在根據(jù)油泥模型來確定外觀,不過目前油泥手板被freeform代替了很多。CNC手板加工價(jià)格怎么樣?光明汽車配件手板供應(yīng)商
光敏樹脂選擇性固化快速成型技術(shù)適合于制作中小形工件,能直接得到樹脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。SLA快速原型的手板表面質(zhì)量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。SLS的加工方法與SLA技術(shù)相似,但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物,并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中,激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。SLS快速原型能生產(chǎn)硬的手板,而且可以采用多種原料,例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等,零件的構(gòu)建速度高,無需對(duì)零件進(jìn)行后矯正,無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。2、CNC快速成型CNC在機(jī)械加工業(yè)用處,技術(shù)相對(duì)成熟。用于手板加工。效果以及精度也非常好,首先考慮的手板加工手段。手板生產(chǎn)管理編輯手板管理特點(diǎn)手板在中國(guó)得到了快速發(fā)展,生產(chǎn)所需機(jī)器設(shè)備都已十分先進(jìn),大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上,從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨,每一個(gè)定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達(dá)清楚。機(jī)器設(shè)備并沒有和先進(jìn)的管理方式接合到一起去,由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi),效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)。南山模具手板多少錢不同的手板模型使用不同的后處理工藝。
CNC手板技術(shù)的發(fā)展由于地理優(yōu)勢(shì)和當(dāng)時(shí)國(guó)家政策的支持,許多西方技術(shù)已經(jīng)在深圳出海。機(jī)械加工、模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等都有了質(zhì)的飛躍,隨著CNC手板技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展,CNC手板廠CNC手板的發(fā)展主要源于傳統(tǒng)的手板模型技術(shù),而傳統(tǒng)的手板模型技術(shù)是一種非常保守的主要手工加工模型。當(dāng)時(shí)我國(guó)的政策、經(jīng)濟(jì)和工業(yè)發(fā)展受到一定程度的限制,傳統(tǒng)的手板模型技術(shù)在很大程度上不能滿足過程發(fā)展的需要。相反,西方經(jīng)歷了兩次工業(yè),給工業(yè)發(fā)展和技術(shù)起飛帶來了許多優(yōu)勢(shì),也奠定了一定的基礎(chǔ)。CNC的手板在1996之前沒有得到很好的發(fā)展。工業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)的過程中。1996,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢的因素很多,如技術(shù)不成熟、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不先進(jìn)、設(shè)備先進(jìn)等,但由于地理優(yōu)勢(shì)和國(guó)家政策的支持。
為不規(guī)則外形薄壁件的加工提供了技術(shù)參考.手板加工廠在加工和裝配中,有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系,3D打印手板,相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求,有時(shí)不僅困難,甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法,就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀具的孔,其軸線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合,而六個(gè)平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件,加工出這些表面后再裝配,要達(dá)到上述兩項(xiàng)裝配精度要求是相當(dāng)困難的,因?yàn)槠渲邪撕芏鄰?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前,這些重要表面不進(jìn)行精加工,等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后,再在自身機(jī)床上對(duì)這些孔和平面進(jìn)行精加工。手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況,3D打印手板模型加工,本工序的加工精度是穩(wěn)定的,工序能力也足夠,但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,引起定位誤差或復(fù)映誤差過大,因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法,3D打印手板加工打樣,可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組,每組毛坯的誤差縮小為原來1/n。數(shù)控手板模型的優(yōu)點(diǎn)在于能很好地反映圖紙中所表達(dá)的信息。
塑膠手板模型加工工藝分析: 1、CNC手板:加工精度可以達(dá)到±0.05mm,比較大整體加工尺寸凱奧可以做到1.5m。塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料,PC、PMMA為加工透明件手板所用,PC為半透明狀態(tài),PMMA為全透明狀態(tài),如手機(jī)的鏡片,眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過加工后,內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強(qiáng)度較低,較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。3D打印手板模型表面處理工藝的技術(shù),業(yè)內(nèi)人稱之為電鍍。寶安cnc手板廠家
硅膠手板在手板模型行業(yè)中使用。光明汽車配件手板供應(yīng)商
時(shí)間,我們?cè)O(shè)計(jì)好的產(chǎn)品,通常周期是比較長(zhǎng)的,到了階段通常是為了更快展示一個(gè)產(chǎn)品到客人或者自己面前,請(qǐng)判斷這個(gè)產(chǎn)品是否達(dá)到我們或者客人要求,那時(shí)候時(shí)間是比較緊張的,3D打印手板通常是1~2天就可以完成,這樣加快我們制作周期,讓我們立刻可以看到模型手板。CNC手板制作周期通常比較長(zhǎng)一般需要4天~5天時(shí)間,所以這個(gè)不如3D打印的速度快。結(jié)構(gòu)性,我們?yōu)榱蓑?yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),通常是一些功能板,玩具手板,仿真類手板。如牙箱或者是動(dòng)作。桿杠,齒輪運(yùn)作,機(jī)械結(jié)構(gòu),需要去驗(yàn)證是否可行,合理性,玩具行業(yè),可以直接做3D打印手板,這樣的數(shù)據(jù)會(huì)比較準(zhǔn)確。馬上可以驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的可行性。光明汽車配件手板供應(yīng)商
深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司(前身是深圳殷華快速模具制造有限公司),創(chuàng)建于1995年,是一家為客戶提供新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的驗(yàn)證、試制及塑膠件小批量生產(chǎn)的專業(yè)解決方案技術(shù)型企業(yè)??偛课挥谏钲谑旋埲A區(qū)大浪街道華榮路澳華工業(yè)區(qū)內(nèi),廠房面積6000 平方米。分公司東莞市凱奧模具科技有限公司,位于東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)。
凱奧是國(guó)內(nèi)較早期開始應(yīng)用與推廣RPM技術(shù)型企業(yè),深圳市****、深圳市CAD 技術(shù)咨詢服務(wù)中心。并被國(guó)家科技部認(rèn)定為快速原型研究與服務(wù)中心及全國(guó) CAD 應(yīng)用工程示范企業(yè)、凱奧擁有強(qiáng)大的技術(shù)支持,數(shù)十年不斷積累豐富經(jīng)驗(yàn),內(nèi)部強(qiáng)化推行6S 管理體系、設(shè)備齊全、工藝先進(jìn)、技術(shù)精湛、品質(zhì)超群、反應(yīng)快捷,數(shù)百位專業(yè)技術(shù)人員每天的努力,盡力使每一個(gè)客戶達(dá)到滿意。從而分擔(dān)客戶的挑戰(zhàn)和壓力,為客戶提供更有競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案。