《數(shù)字化轉(zhuǎn)型和跨學(xué)科實踐暑期研討會》詳解
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注射時還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進(jìn)行計量輸出,要求計量精度至少為±1.5%,比較好控制在±1%。(1)貯存。RIM工藝用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中,貯存器一般為壓力容器。在不成型時,原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下,在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言,原液溫度一般為20~40℃,溫度控制精度為±1℃。(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成,液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件(控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng))所組成。我們可以為您提供樹脂模具、鋁模具、鋼模具。樹脂模具適合小批量(50—200件)的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。華中塑膠件加工低壓灌注老牌廠家
制造汽車模具復(fù)雜型腔現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復(fù)雜,制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如,汽車空調(diào)外殼生產(chǎn)時,其外形結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜,造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復(fù)雜的型腔和型芯,這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達(dá)到高精度生產(chǎn),且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長,因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。如果在企業(yè)零配件制造的使用采用激光燒結(jié)3D打印技術(shù)可以有效控制汽車模具的復(fù)雜型腔,同時完成復(fù)雜型腔的整體加工!快速模具透明件加工低壓灌注有哪些實力廠家標(biāo)準(zhǔn)精度:±0.20mm/100mm。
PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用:2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t,PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑:采用高固含量、低粘度POP(接枝聚醚)和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM(反應(yīng)注射成型)、RRIM(增強(qiáng)反應(yīng)注射成型)和SRIM(結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型)PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用:RIM、RRIM和SRIM在歐美
PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用:2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t,PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑:采用高固含量、低粘度POP(接枝聚醚)和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM(反應(yīng)注射成型)、RRIM(增強(qiáng)反應(yīng)注射成型)和SRIM(結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型)PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用:RIM、RRIM和SRIM在歐美。應(yīng)用范圍 方向盤、保險杠、汽機(jī)車座墊、醫(yī)療設(shè)備制品、玩具類、健身器材等。
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適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量加工,結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。華中塑膠件加工低壓灌注老牌廠家
要挑選有實力的廠家并不容易??蛻羧绻鐒e不了,可以考慮把設(shè)備數(shù)量作為一項硬性指標(biāo)。因為這不僅影響交期,而且也是識別小作坊的標(biāo)準(zhǔn)。一般來說,小作坊只有兩三臺設(shè)備,而且會常常因為機(jī)器配置太低分批加工而影響交期,數(shù)量太多需要外發(fā)影響質(zhì)量。上個月凱奧模具手板公司這家高新企業(yè)的銷售周工接了一個比較大的項目,成功跟深圳一家做機(jī)器人項目的公司合作手板。這家公司由于之前的供應(yīng)商不給力,于是通過網(wǎng)絡(luò)上搜索“手板樣件”找到了凱奧公司,因為都是深圳的,所以我司業(yè)務(wù)胡工i邀請他過來實地看廠了。華中塑膠件加工低壓灌注老牌廠家
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