江蘇真空腔體鏡面拋光選擇

來源: 發(fā)布時間:2024-07-08

三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光,磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤,表面拋光工序為羊毛條拋光盤。 [1]第一步:復合百葉盤復合百葉盤的結(jié)構(gòu)復合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不規(guī)則外形,可以實現(xiàn)粗磨和初步細磨。第二步:合成磨光盤高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布,除去不銹鋼表面砑光或毛刺,實現(xiàn)細磨,為拋光做準備。第三步:羊毛條拋光盤羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻,適合配合拋光蠟或膏,實現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過程的之后一道程序。美觀性:我們的拋光處理使產(chǎn)品表面光滑如鏡,反射能力強,能夠提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)感,增加產(chǎn)品的美觀性。江蘇真空腔體鏡面拋光選擇

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半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨3、工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到 R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷,因為在后面的工序無法修補此類缺陷。)精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序削后的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm關于更換砂帶的說明:一般來說,600#的砂帶可以拋磨。中國臺灣化工罐鏡面拋光廠家現(xiàn)貨不銹鋼拋光的亮度是將拋光后零件 表面的光亮度分為5級。

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五、尺寸精度1.拋光后的不銹鋼尺寸應符合設計要求,誤差在士0.3mm以內(nèi)。2.對角線、邊長等幾何尺寸誤差應控制在標準范圍內(nèi)。六、邊緣倒角1.拋光后的不銹鋼邊緣應進行倒角處理,以避免鋒利邊緣對人員造成傷害。2.倒角半徑應在2mm-3mm之間,以保證邊緣圓潤美觀,七、耐腐蝕性1.拋光后的不銹鋼表面應具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗常見的酸、堿、鹽等化學物質(zhì)的侵蝕。2.在正常環(huán)境下,耐腐蝕時間應達到50年以上。八、工藝流程1.預處理:對不銹鋼表面進行除油、除銹等預處理,以確保表面清潔且無雜質(zhì)2.粗磨:使用粗磨輪對表面進行初步磨削,去除多余的雜質(zhì)和化層。3.精磨:使用精磨輪對表面進行精細磨削,達到預期的粗糙度和光澤度。

非常感謝您對我們公司的鏡面拉絲拋光產(chǎn)品的關注。我們公司專注于機械行業(yè),并以其高超的技術特點和很多的使用場景而聞名。 我們的鏡面拉絲拋光技術獨特先進,能夠為各種材料表面帶來高質(zhì)量的光潔度和平滑度。無論是金屬、塑料還是玻璃等材料,我們的產(chǎn)品都能夠為其表面創(chuàng)造出如鏡般的光澤效果,提升產(chǎn)品的質(zhì)感和美觀度。 我們的產(chǎn)品廣泛應用于各個行業(yè),包括汽車制造、家具制作、電子設備等領域。無論是大型工業(yè)設備還是小型家居用品,我們都能夠提供定制化的解決方案,滿足客戶的個性化需求。 我們的產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制和測試,確保其穩(wěn)定性和可靠性。

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粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。江蘇真空腔體鏡面拋光選擇

1.2.1浸洗較小的零件可以浸入酸洗槽中浸洗。1.2.2擦拭較大規(guī)格不銹鋼工件,如復合板、大型壓力容器等,無法放入酸洗槽中酸洗,可以用耐酸布蘸溶液反復多次擦拭進行酸洗。1.2.3酸洗膏酸洗對于復合板、壓力容器等大規(guī)格工件,也可以涂上酸洗膏進行酸洗。1.3除掛灰不銹鋼酸洗后表面一般都殘留一層掛灰。除去掛灰的方法一是電化學除掛灰,二是氣/水槍沖洗掛灰。1.4降活當用含鹽酸的溶液酸洗后,氯離子被不銹鋼表面吸附,尤其是夾雜、發(fā)紋等缺陷處。氯離子使不銹鋼易受腐蝕,難以鈍化,所以除去氯離子的過程稱為降活處理。可用熱的蒸餾水清洗2-3次,再用熱的20%-50%硫酸鈉溶液浸洗。江蘇真空腔體鏡面拋光選擇

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