常州定做自動拉板廂式壓濾機維修電話

來源: 發(fā)布時間:2025-06-23

5、每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如有異常,應(yīng)立即停機檢修。6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗,損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。2、機使用一個月,應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值,在缺少板框或壓緊板比較大位移大于活塞行程時,嚴禁開機。9、冬天啟動油泵時,根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。濾板之間的濾布起密封作用。常州定做自動拉板廂式壓濾機維修電話

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7.可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。?8.啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。?9.檢查濾布、濾板,***結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時,即可進入下一個工作循環(huán)。?1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。?2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。?常州定做自動拉板廂式壓濾機維修電話當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力;

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一、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作***檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸比較高工作壓力,但**小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏。

2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位,不留間隙。6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。

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保壓方式可分為:機械保壓和液壓自動保壓。機械保壓的結(jié)構(gòu)是:在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等,壓緊后,只需轉(zhuǎn)動保壓螺母,使保壓螺母向后緊靠保護體即可。自動保壓型是由油缸端部的電接點壓力表來控制,使油缸前后缸壓力基本不變,實現(xiàn)自動保壓。拉板方式可分為:手動拉板和自動拉板,自動拉板采用進口可編程控制器PLC控制,卸料時由拉板機械手自動拉開,性能穩(wěn)定可靠,比手動拉板節(jié)約了勞動力。出液方式有明流、暗流、明暗流共用,物料可洗滌。注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。常州定做自動拉板廂式壓濾機維修電話

若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分。常州定做自動拉板廂式壓濾機維修電話

操作簡便:自動化控制系統(tǒng)使得操作簡單方便,降低了操作人員的勞動強度。結(jié)構(gòu)緊湊:整體結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,方便安裝和調(diào)試。性能穩(wěn)定:經(jīng)過專業(yè)設(shè)計和制造,設(shè)備性能穩(wěn)定可靠,能夠滿足長期生產(chǎn)需求。四、維護與保養(yǎng)為確保自動拉板廂式壓濾機的正常工作并延長其使用壽命,需要定期進行檢查和維護保養(yǎng)。這包括保持設(shè)備清潔、檢查濾板密封面、定期更換液壓油、檢查液壓元件接口和管道的密封性能等。此外,對于在腐蝕介質(zhì)和潮濕環(huán)境中工作的設(shè)備,還需要特別注意電控元件的防腐和防潮工作。常州定做自動拉板廂式壓濾機維修電話

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