海爾活本法油脂堿煉工藝介紹

來源：發(fā)布時間：2024-12-09

一、堿煉工藝概述

油脂堿煉是一種精煉油脂的重要方法，其主要目的是去除油脂中的游離脂肪酸。海爾活本法油脂堿煉工藝在傳統(tǒng)堿煉工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新和優(yōu)化，以達(dá)到更高的精煉效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

在堿煉過程中，利用堿液（通常是氫氧化鈉溶液）與油脂中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，生成肥皂（脂肪酸鈉鹽）和水。這些肥皂可以通過后續(xù)的分離步驟從油脂中除去，從而降低油脂的酸價，提高油脂的品質(zhì)。同時，堿煉還能在一定程度上吸附和去除油脂中的色素、磷脂等雜質(zhì)。

二、海爾活本法堿煉工藝的特點

（一）精zhun的堿液計量與添加

1. 先進(jìn)的計量系統(tǒng)

? 海爾活本法采用高精度的計量設(shè)備來控制堿液的添加量。通過流量傳感器和自動控制系統(tǒng)，能夠精確地根據(jù)油脂的酸價和處理量計算出所需堿液的準(zhǔn)確體積。這與傳統(tǒng)堿煉工藝中人工估算堿液用量相比，da大提高了堿液添加的精zhun度。

? 例如，在處理高酸價油脂時，精確的堿液計量可以確保足夠的堿液與游離脂肪酸充分反應(yīng)，避免因堿液不足導(dǎo)致酸價降低不達(dá)標(biāo)；而在處理低酸價油脂時，又能防止堿液過量，減少肥皂生成量，降低后續(xù)分離成本。

2. 動態(tài)添加方式

? 該工藝不是一次性將堿液全部加入油脂中，而是采用動態(tài)添加的方式。在堿煉過程的初期，先加入一部分堿液，使游離脂肪酸開始反應(yīng)。然后，根據(jù)反應(yīng)的實時情況，如反應(yīng)速率、酸堿度變化等，通過自動控制系統(tǒng)緩慢地添加剩余堿液。

? 這種動態(tài)添加方式能夠更好地適應(yīng)油脂中游離脂肪酸含量的變化，保證中和反應(yīng)更加充分和平穩(wěn)，減少局部堿液濃度過高導(dǎo)致的皂化過度等問題。

（二）高效的混合與反應(yīng)系統(tǒng)

1. 特殊的混合設(shè)備

? 海爾活本法采用了具有特殊結(jié)構(gòu)的混合器，這種混合器能夠在短時間內(nèi)使堿液和油脂充分混合?；旌掀鲀?nèi)部設(shè)計有多層攪拌葉片和導(dǎo)流裝置，當(dāng)堿液和油脂進(jìn)入混合器后，在攪拌葉片的作用下形成復(fù)雜的流體運動。

? 例如，油脂和堿液會在導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下進(jìn)行多次交叉流動，增加了兩者的接觸面積和接觸機會，使中和反應(yīng)能夠迅速啟動并高效進(jìn)行。與傳統(tǒng)的簡單攪拌式混合設(shè)備相比，這種特殊混合器可將反應(yīng)時間縮短30% - 50%。

2. 優(yōu)化的反應(yīng)條件控制

? 工藝對反應(yīng)溫度和攪拌速度等反應(yīng)條件進(jìn)行了優(yōu)化。通過精確的溫度控制系統(tǒng)，將堿煉反應(yīng)溫度控制在一個合適的范圍內(nèi)，一般為60 - 70℃。在這個溫度下，油脂的黏度適中，有利于堿液的分散和反應(yīng)的進(jìn)行。

? 同時，根據(jù)不同的油脂品種和處理量，合理調(diào)整攪拌速度。適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤梢员ＷC堿液和油脂的均勻混合，但又不會因為攪拌過于劇烈而導(dǎo)致乳化現(xiàn)象的發(fā)生。通過優(yōu)化這些反應(yīng)條件，進(jìn)一步提高了堿煉的效率和質(zhì)量。

（三）精細(xì)的分離技術(shù)

1. 多層離心分離

? 海爾活本法采用多層離心分離技術(shù)來分離反應(yīng)生成的肥皂和油脂。離心分離機內(nèi)部設(shè)置有多層分離區(qū)域，當(dāng)含有肥皂的油脂進(jìn)入離心分離機后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，油脂和肥皂根據(jù)密度差異被分層。

? 較重的肥皂被甩向離心機的外層，而油脂則留在內(nèi)層。這種多層離心分離技術(shù)相比傳統(tǒng)的單層離心分離，分離效果更好，能夠更徹底地將肥皂從油脂中分離出來。例如，對于一些高酸價油脂堿煉后的分離，肥皂殘留量可降低至傳統(tǒng)工藝的50%以下。

2. 輔助分離措施

? 除了離心分離外，還采用了一些輔助分離措施。在離心分離后，油脂可能還會殘留少量的肥皂微粒，此時通過添加少量的電解質(zhì)（如氯化鈉溶液），可以使肥皂微粒凝聚沉淀。

? 同時，還會采用過濾的方式，使用高精度的過濾器進(jìn)一步去除油脂中的雜質(zhì)和殘留肥皂。這些輔助分離措施進(jìn)一步提高了油脂的純度和質(zhì)量。

三、海爾活本法堿煉工藝的具體步驟

（一）預(yù)處理

1. 油脂過濾

? 在堿煉之前，首先要對油脂進(jìn)行過濾，去除其中的大顆粒雜質(zhì)，如機械雜質(zhì)、泥沙等。這一步通常使用濾網(wǎng)或過濾器進(jìn)行粗過濾，確保油脂進(jìn)入堿煉系統(tǒng)的純凈度。

2. 預(yù)熱處理

? 將過濾后的油脂預(yù)熱到合適的溫度，一般在50 - 60℃左右。預(yù)熱的目的是降低油脂的黏度，為后續(xù)堿液的均勻混合和反應(yīng)創(chuàng)造良好的條件。

（二）堿液準(zhǔn)備與添加

1. 堿液配制

? 根據(jù)油脂的酸價和處理量，精確配制氫氧化鈉溶液。堿液的濃度一般在10% - 20%之間，具體濃度根據(jù)實際情況確定。在配制過程中，要確保堿液的純度和濃度符合要求。

2. 動態(tài)添加堿液

? 按照前面提到的動態(tài)添加方式，先將一部分堿液加入到預(yù)熱后的油脂中，啟動攪拌系統(tǒng)。在攪拌過程中，密切觀察反應(yīng)情況，通過自動控制系統(tǒng)緩慢添加剩余堿液。整個堿液添加過程一般持續(xù)10 - 20分鐘，具體時間取決于油脂的酸價和處理量。

（三）混合與反應(yīng)

1. 高效混合

? 在堿液添加完成后，利用特殊的混合器繼續(xù)攪拌油脂和堿液，使它們充分混合?；旌蠒r間一般為15 - 30分鐘，在這個過程中，中和反應(yīng)充分進(jìn)行，游離脂肪酸與堿液反應(yīng)生成肥皂和水。

2. 反應(yīng)條件控制

? 同時，通過溫度控制系統(tǒng)和攪拌速度控制系統(tǒng)，將反應(yīng)溫度保持在60 - 70℃，攪拌速度調(diào)整到合適的值，以確保反應(yīng)的高效和穩(wěn)定。在反應(yīng)過程中，可以通過酸堿度檢測裝置實時監(jiān)測反應(yīng)體系的酸堿度，確保反應(yīng)的充分進(jìn)行。

（四）分離

1. 多層離心分離

? 混合反應(yīng)結(jié)束后，將含有肥皂的油脂混合物送入多層離心分離機。離心分離機以較高的轉(zhuǎn)速（一般在3000 - 5000轉(zhuǎn)/分鐘）運行，通過離心力將肥皂和油脂分離。分離時間一般為10 - 15分鐘，分離后的肥皂被收集起來，可用于其他工業(yè)用途。

2. 輔助分離

? 經(jīng)過離心分離后的油脂，再加入適量的氯化鈉溶液進(jìn)行輔助沉淀，然后通過高精度過濾器過濾。過濾后的油脂進(jìn)入下一個精煉工序或儲存罐，完成堿煉過程。

四、海爾活本法堿煉工藝的優(yōu)勢

（一）產(chǎn)品質(zhì)量高

1. 低酸價和高純度

? 通過精zhun的堿液計量、高效的反應(yīng)和精細(xì)的分離，能夠有效降低油脂的酸價。經(jīng)過海爾活本法堿煉后的油脂，酸價可降低到0.3mg KOH/g以下，da大提高了油脂的品質(zhì)。同時，油脂的純度也很高，雜質(zhì)含量少，色澤和透明度等指標(biāo)也得到xian著改善。

2. 良好的穩(wěn)定性

? 由于去除了游離脂肪酸和部分雜質(zhì)，油脂的氧化穩(wěn)定性得到提高。在儲存和使用過程中，不容易出現(xiàn)酸敗現(xiàn)象，延長了油脂的保質(zhì)期，使其更適合用于食品加工、化妝品等對油脂質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域。

（二）生產(chǎn)效率提升

1. 縮短工藝時間

? 從堿液添加、混合反應(yīng)到分離的整個過程，海爾活本法都通過優(yōu)化工藝和設(shè)備，縮短了工藝時間。相比傳統(tǒng)堿煉工藝，總工藝時間可縮短30% - 50%，提高了單位時間內(nèi)的油脂處理量，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

2. 自動化程度高

? 工藝采用了先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，從堿液計量、添加到反應(yīng)條件控制和分離過程，都可以實現(xiàn)自動化操作。這不僅減少了人工操作的誤差，還提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

（三）環(huán)保與資源利用

1. 減少廢水排放

? 由于精zhun的堿液添加和高效的反應(yīng)，減少了堿液的浪費，從而降低了廢水中的堿含量。同時，精細(xì)的分離技術(shù)也使得廢水中的油脂含量降低，減少了對環(huán)境的污染。

2. 肥皂回收利用

? 分離出來的肥皂可以進(jìn)行回收利用，用于生產(chǎn)肥皂、洗滌劑等產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，提高了整個工藝的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。