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聚齡智能制造WMS用戶紅宇精工數智發(fā)展部構建國產自主MBD

來源: 發(fā)布時間:2025-04-02

數智發(fā)展部歷經九個月攻堅突破,于2025年2月正式上線國內較早全自主可控MBD(Model-Based Design)產品設計技術平臺,標志著企業(yè)數字樣機構建正式邁入數字定義時代。該項目自2024年5月啟動以來,通過深度需求調研、平臺定制開發(fā)、多場景測試驗證等系統(tǒng)化實施流程,成功構建起覆蓋工具接口、方法體系及數據生態(tài)的新一代智能設計解決方案。  


紅宇精工提出產線節(jié)拍適配、精細化拉動及供應鏈協(xié)同需求,聚齡供應鏈以"數智驅動、全鏈協(xié)同"定制開發(fā)智能供應鏈解決方案。雙方圍繞三大訴求構建實施路徑:一是基于產線實際節(jié)拍與齊套要求,通過"一次備貨、多次配送"模式優(yōu)化倉儲作業(yè)流程,結合交接碼實現倉庫與車間的高效精細配送,同步搭建工裝量精細化管理及臨期化工原料自動凍結機制,為智能化、自動化物流奠定基礎;二是依托系統(tǒng)算法整合發(fā)貨需求與庫存數據,自動生成日級需求計劃并實時聯動倉儲公司、供應商,形成"數據驅動-智能預警-動態(tài)響應"的精細化拉動管理體系;三是統(tǒng)一供應商、倉儲、車間全鏈路物料條碼標準,貫通批次跟蹤與產品全生命周期數據鏈條,同時實現庫存可視化監(jiān)控及與ERP/MES系統(tǒng)的深度集成,消除信息孤島。  


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通過方案落地,紅宇精工構建了覆蓋"計劃-倉儲-配送-協(xié)同"的智能供應鏈體系:線邊倉配送準時率提升,庫存周轉效率優(yōu)化,化工原料先進先出合規(guī)率高,并形成全流程數據追溯能力,為智能制造提供了精細信息底座。該合作不僅實現紅宇從傳統(tǒng)倉儲向精益化、數字化管理的跨越,更通過標準化、智能化能力輸出,助推其供應鏈生態(tài)協(xié)同效能升級。



項目團隊融合研究所與數智發(fā)展部精銳力量,創(chuàng)新采用"集中研習+自主探究+項目實戰(zhàn)"三維賦能模式,培育出數字化設計與運維復合能力。平臺以國產三維設計軟件為技術底座,聚焦自主可控戰(zhàn)略、知識工程體系與協(xié)同創(chuàng)新機制:一方面突破傳統(tǒng)設計范式,形成技術自主可控能力備份,保障企業(yè)設計數據安全;另一方面打造出高效合規(guī)、知識驅動的數字樣機構建平臺,實現數據質量與效率雙提升。  



文章部分內容轉載自:紅宇精工集團


聚齡供應鏈聚焦于數字化供應鏈軟件(WMS倉儲管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)、LES物流執(zhí)行系統(tǒng)、TMS運輸管理系統(tǒng)、BMS計費管理系統(tǒng)、OMS訂單管理系統(tǒng))和自動化硬件集成服務(AGV/四向穿梭車/自動化立庫等)的咨詢管理、實施服務和產品研發(fā),擁有豐富的供應鏈管理及運營經驗。在過去的20余年中將積累多年的行業(yè)最佳實踐,落地應用于多個行業(yè)和領域的企業(yè)。


目前聚齡在國內服務的企業(yè)有數百家,其中包括了如歐普照明、飛利浦、方太集團、OPPO、TP-Link、紫光集團、新華三、江波龍、徐工集團、山河智能、恒立液壓、哪吒汽車、長安汽車、華域汽車車身、天合光能、協(xié)鑫集成、東鵬瓷磚、信義玻璃、微創(chuàng)醫(yī)療、博士倫、無限極、斯凱奇、地素時尚、1919倉到店、中免集團、DB SCHENKER等。


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