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吸收解吸單元智能實訓裝置正式投用 助力低碳化工人才培養(yǎng)
一、技術(shù)創(chuàng)新：構(gòu)建工業(yè)級智能實訓體系
裝置集成三大核1心技術(shù)，實現(xiàn)吸收解吸過程的精細調(diào)控與可視化教學：
AI 動態(tài)建模與預測實時采集氣液流量、濃度、溫度、壓力等 200 + 關鍵參數(shù)，結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡算法，精細預測吸收速率、解吸效率等核1心指標，預測精度較傳統(tǒng)方法提升 40%。支持 CO?- 胺液、SO?- 堿液等多體系模擬，學生可通過參數(shù)調(diào)整觀察傳質(zhì)速率變化規(guī)律。數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)1:1 還原填料塔、板式塔等設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，動態(tài)展示氣液兩相流動、溶質(zhì)傳遞等微觀過程。虛擬仿真界面支持 360° 視角切換，學生可直觀觀察液泛、霧沫夾帶等典型現(xiàn)象的形成機制。智能故障診斷與優(yōu)化內(nèi)置 150 余種故障案例庫，自動識別操作失誤并生成風險報告。例如，當吸收劑循環(huán)量不足時，系統(tǒng)同步提示 “液氣比失衡” 并給出優(yōu)化方案。
二、教學革新：虛實融合提升學習效能
裝置打破傳統(tǒng)教學模式，構(gòu)建 “三階遞進” 培養(yǎng)體系：
虛擬仿真實訓：學生通過 VR 眼鏡模擬吸收塔開車、解吸塔再生等全流程操作，掌握基礎原理與安全規(guī)范。半實物操作：在智能控制柜上進行參數(shù)調(diào)節(jié)，實時觀察儀表數(shù)據(jù)與虛擬場景的聯(lián)動反饋。真實裝置實操：完成前兩階段訓練后，可獨1立操作真實設備進行帶壓操作、應急故障處理等進階任務。
教學成效：
學生操作失誤率降低 65%，復雜工況處理能力提升 50%；云端管理平臺支持教師遠程監(jiān)控 20 個工位，自動生成個性化能力圖譜，教學效率提高 30%。
三、綠色環(huán)保：踐行低碳實訓新標準
裝置通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn) “三低一高”：
低能耗：采用變頻調(diào)速與余熱回收技術(shù)，較傳統(tǒng)設備節(jié)能 35%，年節(jié)約電費超 8 萬元；低排放：全封閉循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)物料零排放，配套 VOCs 回收裝置，回收率達 99%；低成本：模塊化設計支持快速切換實驗物系，減少設備閑置與資源浪費；高安全：智能聯(lián)鎖系統(tǒng)自動切斷危險操作，如超壓報警時 3 秒內(nèi)觸發(fā)緊急停車。
四、校企協(xié)同：對接產(chǎn)業(yè)需求培養(yǎng)實戰(zhàn)人才
裝置已與中石油、巴斯夫等 10 家企業(yè)建立深度合作：
定制化實訓模塊：開發(fā) CO?捕集、VOCs 治理等 5 類貼近生產(chǎn)實際的訓練場景；認證標準融合：對接 “碳排放管理員”“化工總控工” 等職業(yè)資格認證，學生取證率達 90%；就業(yè)直通車：企業(yè)參與課程設計，優(yōu)1秀學員可直接進入合作單位實習，就業(yè)率提升 25%。
未來展望
研發(fā)團隊計劃進一步開發(fā)碳捕集吸收劑優(yōu)化、智能化解吸再生工藝等功能，并聯(lián)合行業(yè)協(xié)會制定《化工吸收解吸智能實訓標準》。該裝置的投用不僅為高校培養(yǎng)低碳技術(shù)人才提供有力支撐，更通過技術(shù)賦能推動化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，為實現(xiàn) “雙碳” 目標注入教育動能。
新聞背景：吸收解吸是化工、環(huán)保、能源等領域的核1心單元操作，廣泛應用于煙氣脫硫、空氣分離、天然氣凈化等場景。傳統(tǒng)實訓存在能耗高、風險大、教學場景單一等痛點，智能實訓裝置的應用標志著我國在氣體分離技術(shù)教學領域邁入智能化、低碳化新階段。
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