學(xué)員在 CNC 刀具路徑規(guī)劃時(shí)易犯哪些錯(cuò)？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-03-19

學(xué)員在CNC刀具路徑規(guī)劃時(shí)易犯以下錯(cuò)誤：

1. **忽略刀具半徑補(bǔ)償**：沒(méi)有正確考慮刀具半徑對(duì)路徑的影響，導(dǎo)致加工尺寸偏差。例如，在銑削輪廓時(shí)，若不設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償，加工出的輪廓尺寸會(huì)比設(shè)計(jì)尺寸大（外輪廓）或?。▋?nèi)輪廓）。

2. **切削參數(shù)設(shè)置不合理**：切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)選擇不當(dāng)。如切削速度過(guò)高，可能使刀具磨損加劇甚至折斷；進(jìn)給量過(guò)大，會(huì)影響加工表面質(zhì)量，出現(xiàn)表面粗糙度值增大等問(wèn)題。

3. **路徑規(guī)劃不優(yōu)化**：生成的刀具路徑存在過(guò)多空行程或重復(fù)路徑，導(dǎo)致加工效率低下。比如，在多個(gè)相同特征的加工中，沒(méi)有采用合理的復(fù)制或循環(huán)指令，而是逐個(gè)編寫(xiě)路徑。

4. **未考慮工件材料特性**：不同的工件材料需要不同的刀具路徑策略和切削參數(shù)。若學(xué)員不了解材料特性，如硬度、韌性等，可能選擇不適合的刀具或路徑，影響加工效果。例如，加工硬度較高的材料時(shí)，仍采用與軟材料相同的切削參數(shù)和路徑，會(huì)使刀具磨損過(guò)快。

5. **安全高度設(shè)置不當(dāng)**：安全高度設(shè)置過(guò)低，刀具在快速移動(dòng)時(shí)可能會(huì)與工件或夾具發(fā)生碰撞；設(shè)置過(guò)高，則會(huì)增加空行程時(shí)間，降低加工效率。

6. **刀具選擇錯(cuò)誤**：沒(méi)有根據(jù)加工任務(wù)和工件材料選擇合適的刀具類(lèi)型和規(guī)格。例如，在銑削深槽時(shí)，選擇了直徑較大的刀具，無(wú)法加工到槽底；或者在加工硬材料時(shí)，選用了不適合硬材料加工的刀具。

7. **忽略加工順序**：沒(méi)有合理安排加工順序，可能導(dǎo)致工件變形、刀具損壞或加工精度下降。例如，在加工復(fù)雜零件時(shí)，先進(jìn)行了精加工，然后再進(jìn)行粗加工，粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使已加工表面變形，影響加工精度。

8. **未進(jìn)行路徑模擬和驗(yàn)證**：在實(shí)際加工前，沒(méi)有對(duì)生成的刀具路徑進(jìn)行模擬和驗(yàn)證，無(wú)法提前發(fā)現(xiàn)路徑中的錯(cuò)誤和問(wèn)題，如刀具干涉、碰撞等，從而可能導(dǎo)致加工事故或廢品。

9. **對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置不準(zhǔn)確**：對(duì)刀點(diǎn)是刀具在工件坐標(biāo)系中的起始位置，如果設(shè)置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致刀具實(shí)際加工位置與編程位置不符，影響加工精度。

10. **不熟悉機(jī)床性能**：不了解機(jī)床的行程范圍、坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)速度限制等性能參數(shù)，可能規(guī)劃出超出機(jī)床能力的刀具路徑，導(dǎo)致機(jī)床無(wú)法正常執(zhí)行加工任務(wù)。

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