一、造成加工精度異常故障的原因 　　造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大。筆者根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。 二、數(shù)控機(jī)床故障診斷原則 　　1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)...

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。 　　...

數(shù)控車床在加工過(guò)程中相當(dāng)容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及加工難度有以下幾種: 一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？ 1.在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，需要用耳切削聽(tīng)聲，切削過(guò)程停機(jī)定時(shí)檢查或觸摸刀尖，根據(jù)表面光潔度分析判斷等！ 二，如何合理根據(jù)材質(zhì)特性選擇相對(duì)應(yīng)的刀具？ 1，在加工過(guò)程中，如果刀具選擇不對(duì)，會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)定或無(wú)法加工！并且影響效率，還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要，當(dāng)我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時(shí)，我們應(yīng)選用剛性比較強(qiáng)刀尖大的刀具，機(jī)臺(tái)也應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，少背吃等原則去調(diào)試！那么當(dāng)加工材質(zhì)比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質(zhì)時(shí)！那么我們相應(yīng)的就可以提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，背吃刀量，并且使...

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。 　　...

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，兩者相當(dāng)根本的不同點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、切削液開(kāi)停及工件的夾緊與松開(kāi)等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。該數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)上述數(shù)控機(jī)床...

數(shù)控機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 　1.日檢：主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)，例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)，電源燈亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。 2.周檢：其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查，特別是對(duì)機(jī)床零件要清理鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。 3.月檢：主要是對(duì)電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整。空氣干燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、...

數(shù)控車床在加工過(guò)程中相當(dāng)容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及加工難度有以下幾種: 一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？ 1.在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，需要用耳切削聽(tīng)聲，切削過(guò)程停機(jī)定時(shí)檢查或觸摸刀尖，根據(jù)表面光潔度分析判斷等！ 二，如何合理根據(jù)材質(zhì)特性選擇相對(duì)應(yīng)的刀具？ 1，在加工過(guò)程中，如果刀具選擇不對(duì)，會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)定或無(wú)法加工！并且影響效率，還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要，當(dāng)我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時(shí)，我們應(yīng)選用剛性比較強(qiáng)刀尖大的刀具，機(jī)臺(tái)也應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，少背吃等原則去調(diào)試！那么當(dāng)加工材質(zhì)比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質(zhì)時(shí)！那么我們相應(yīng)的就可以提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，背吃刀量，并且使...

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。 　　...

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中我們需要注意什么？ 1、選擇合適的刀具 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分比較高生產(chǎn)率刀具壽命和比較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)相當(dāng)少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本比較低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、選擇合理的切削用量 經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。相當(dāng)適合的加工條件的選定是在這...

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中我們需要注意什么？ 1、選擇合適的刀具 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分比較高生產(chǎn)率刀具壽命和比較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)相當(dāng)少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本比較低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、選擇合理的切削用量 經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。相當(dāng)適合的加工條件的選定是在這...

在實(shí)際零件加工中，總結(jié)的數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中午到了日益常用的應(yīng)用，其特點(diǎn)如下： （1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工的。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆模等**工藝裝備。因此，它的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 （2）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能使輔助時(shí)間大為縮短，而且不需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3~4倍，甚至更高。同時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，因此還可以利用軟件...

數(shù)控機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 　1.日檢：主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)，例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)，電源燈亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。 2.周檢：其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查，特別是對(duì)機(jī)床零件要清理鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。 3.月檢：主要是對(duì)電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整?？諝飧稍锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、...

數(shù)控車床在加工過(guò)程中相當(dāng)容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及加工難度有以下幾種: 一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？ 1.在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，需要用耳切削聽(tīng)聲，切削過(guò)程停機(jī)定時(shí)檢查或觸摸刀尖，根據(jù)表面光潔度分析判斷等！ 二，如何合理根據(jù)材質(zhì)特性選擇相對(duì)應(yīng)的刀具？ 1，在加工過(guò)程中，如果刀具選擇不對(duì)，會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)定或無(wú)法加工！并且影響效率，還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要，當(dāng)我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時(shí)，我們應(yīng)選用剛性比較強(qiáng)刀尖大的刀具，機(jī)臺(tái)也應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，少背吃等原則去調(diào)試！那么當(dāng)加工材質(zhì)比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質(zhì)時(shí)！那么我們相應(yīng)的就可以提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，背吃刀量，并且使...

一、造成加工精度異常故障的原因 　　造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大。筆者根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。 二、數(shù)控機(jī)床故障診斷原則 　　1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)...

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中我們需要注意什么？ 1、選擇合適的刀具 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分比較高生產(chǎn)率刀具壽命和比較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)相當(dāng)少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本比較低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、選擇合理的切削用量 經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。相當(dāng)適合的加工條件的選定是在這...

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。 　　...

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，兩者相當(dāng)根本的不同點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、切削液開(kāi)停及工件的夾緊與松開(kāi)等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。該數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)上述數(shù)控機(jī)床...

數(shù)控機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 　1.日檢：主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)，例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)，電源燈亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。 2.周檢：其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查，特別是對(duì)機(jī)床零件要清理鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。 3.月檢：主要是對(duì)電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整?？諝飧稍锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、...

數(shù)控機(jī)床故障診斷方法 　　1.直觀法（望聞問(wèn)切）問(wèn)-機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽(tīng)-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。 　　2.參數(shù)檢查法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。 　　3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的，常采用隔離法。 　　4.同類對(duì)調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。 ...

數(shù)控車床在加工過(guò)程中相當(dāng)容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及加工難度有以下幾種: 一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？ 1.在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，需要用耳切削聽(tīng)聲，切削過(guò)程停機(jī)定時(shí)檢查或觸摸刀尖，根據(jù)表面光潔度分析判斷等！ 二，如何合理根據(jù)材質(zhì)特性選擇相對(duì)應(yīng)的刀具？ 1，在加工過(guò)程中，如果刀具選擇不對(duì)，會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)定或無(wú)法加工！并且影響效率，還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要，當(dāng)我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時(shí)，我們應(yīng)選用剛性比較強(qiáng)刀尖大的刀具，機(jī)臺(tái)也應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，少背吃等原則去調(diào)試！那么當(dāng)加工材質(zhì)比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質(zhì)時(shí)！那么我們相應(yīng)的就可以提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，背吃刀量，并且使...

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中我們需要注意什么？ 1、選擇合適的刀具 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分比較高生產(chǎn)率刀具壽命和比較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)相當(dāng)少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本比較低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、選擇合理的切削用量 經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。相當(dāng)適合的加工條件的選定是在這...

一、造成加工精度異常故障的原因 　　造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大。筆者根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。 二、數(shù)控機(jī)床故障診斷原則 　　1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)...

數(shù)控機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 　1.日檢：主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)，例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)，電源燈亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。 2.周檢：其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查，特別是對(duì)機(jī)床零件要清理鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。 3.月檢：主要是對(duì)電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整。空氣干燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、...

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。 　　...

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。 　　...

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，兩者相當(dāng)根本的不同點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、切削液開(kāi)停及工件的夾緊與松開(kāi)等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。該數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)上述數(shù)控機(jī)床...

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，兩者相當(dāng)根本的不同點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、切削液開(kāi)停及工件的夾緊與松開(kāi)等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。該數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)上述數(shù)控機(jī)床...

在實(shí)際零件加工中，總結(jié)的數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中午到了日益常用的應(yīng)用，其特點(diǎn)如下： （1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工的。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆模等**工藝裝備。因此，它的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 （2）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能使輔助時(shí)間大為縮短，而且不需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3~4倍，甚至更高。同時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，因此還可以利用軟件...

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中我們需要注意什么？ 1、選擇合適的刀具 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分比較高生產(chǎn)率刀具壽命和比較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)相當(dāng)少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本比較低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、選擇合理的切削用量 經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。相當(dāng)適合的加工條件的選定是在這...

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，兩者相當(dāng)根本的不同點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、切削液開(kāi)停及工件的夾緊與松開(kāi)等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。該數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)上述數(shù)控機(jī)床...