模具擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程,是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時,擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤,出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時,擠出物表面出現(xiàn)畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系。張家港質(zhì)量模具私人定做
模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。 模具種類很多,根據(jù)加工對象和加工工藝可分為: ①加工金屬的模具。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件,小批生產(chǎn)。高新區(qū)現(xiàn)代模具定義模具材料較重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性。
注射成型模具是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一,應(yīng)采用一切可能措施,盡量減小。
中空成型模具是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。
沖壓模具之構(gòu)成:將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是較常使用的構(gòu)造,后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 模具之規(guī)格 (1)模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。 (2)模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經(jīng)驗求得,設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分: (1)共通部分。 (2)依制品而變動的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。模具是用來制作成型物品的工具。相城區(qū)本地模具參數(shù)
模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,又是單件、小批量,從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來難度。張家港質(zhì)量模具私人定做
模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行: 1、宏觀檢驗 化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的,但成分合格,不能完全來說明鋼材性能,由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性,宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。 宏觀檢測可以觀察鋼的結(jié)晶情況,鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。 宏觀常見8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。 2、退火組織的評定 退火的目的,降低鋼的硬度,便于機加工,同時也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。 碳素工具鋼退火組織按GB1298一級別評級圖評定。 3、碳化物不均勻性 萊氏體鋼組織中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響,所以對其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制。 總而言之,由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,并且多少又是單件、小批量,從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,所以在制定定額時,必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況,找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時定額,以提高勞動生產(chǎn)率的目的。張家港質(zhì)量模具私人定做
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