結(jié)合劑選用人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結(jié)合劑。濃度選用濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-**的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用**或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-**的濃度?？傮w而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。 適合加工泵行業(yè)零部件的磨具材料.南昌無心磨金剛石砂輪供應(yīng)商
金剛石砂輪使用過程中的注意事項。
側(cè)面磨削問題
在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
正面操作問題
在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
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安裝與使用
1.砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應(yīng)當清脆.在使用前應(yīng)按GB/T2493標準規(guī)定進行回轉(zhuǎn)試驗,否則,嚴禁使用.2.安裝前必須核對機床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過砂輪上標明的工作速度.3.緊固砂輪只允許使用專y螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側(cè)對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應(yīng)適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應(yīng)符合GB4674標準規(guī)定.6.新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉(zhuǎn):外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉(zhuǎn)時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.7.不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外.
什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？
無心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進行的。
在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內(nèi)、
外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式
無心磨削統(tǒng)稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點：
1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影
響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨
削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，
無心磨削具有主動成圓的功能。
3 工件的運動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還
與工件、導(dǎo)輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機床形式）和采
用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。
4 無心磨削容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
樹脂結(jié)合劑砂輪的強度較金屬結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑低.
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金剛石樹脂砂輪采用優(yōu)z金剛石壓制而成，具有良好的拋光作用，磨削后產(chǎn)品美觀精度高，自銳性好不宜堵塞，它還具有硬度**度大研磨能力強。主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；研磨切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬材料、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、鑄鐵、石材、鎢鋼、高速鋼、玻璃、磁性材料、量具磨具等平面磨外圓磨、切入磨削和成型、磨削、無芯磨砂輪機和刀刃加工、齒輪滾刀、螺紋刀具的成型。..
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如何正確選用和合理使用金剛石砂輪？
這一直是從事超硬材料行業(yè)的朋友們常見的問題，其實只要掌握了正確的方法就可以解決我們在磨削的過程中遇到的難題。
由于金剛石砂輪硬度高，切削性能好，所以磨輪一般不需要修整，但經(jīng)過使用一段時間后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大，磨削溫度增高，造成磨輪開裂，在磨輪堵塞后， 就必須修整，修整時，可用碳化硅或剛玉油石，對金剛石砂輪進行銳化，方法是將一塊平整的碳化硅或剛玉油石，接觸旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪，
在對磨的過程中，由于金剛石砂輪的硬度高，可以磨動碳化硅或剛玉油石，碳化硅或剛玉油石就***掉金剛石砂輪上的切屑，恢復(fù)了金剛石砂輪的切削性能。
綜上所述，金剛石砂輪與其它砂輪的磨具相比具有磨削效率高，加工品質(zhì)好，能磨削特硬的工件等很多優(yōu)點，在超硬材料的磨削和切割方面應(yīng)用越來越廣，但由于金剛石價格昂貴，因此，在生產(chǎn)實際中，我們應(yīng)正確選用和合理使用金剛石砂輪。
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