選擇的原則是：
① 磨削鋼時，選用剛玉類砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵金屬時，選用碳化硅砂輪。
②磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟砂輪。
③磨削軟而韌的材料時，選用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料時，選用細磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求較低時，選用細磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒。
⑤ 要求加工表面質(zhì)量好時，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪，要求z大金屬磨除率時，選用陶瓷結(jié)合劑砂輪。
金剛石砂輪的用途是什么？浙江陶瓷金剛石磨盤制造商
近幾年來各國學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。浙江陶瓷金剛石磨盤制造商軸承溝道磨削的特點？
(1)與其他磨削方法(如外圓磨、平面磨.內(nèi)圓磨等) 比較，珩磨油石的粒度是偏細的，可獲得良好的光潔度。但粒 度太細，則會降低油石的切削能力而不能保證生產(chǎn)率。一般珩 磨油石的粒度可在?W20范圍內(nèi)選擇。此外油石中不要混 人個別的粗磨?；螂s質(zhì)，否則容易劃傷工件。
(2)油石的硬度是否合適，是珩磨和超精加工中常見的 —個重要問題。硬度低了，磨粒脫落太快，在一定的磨削規(guī)范 內(nèi)，不能形成一個拋光過程，同時磨粒嵌入工件的深度增加， 使磨痕太深，造成光潔度降低，脫落的磨粒也容易劃傷工件。 但硬度太高時，油石的自銳性不高，工作表面容易膩塞，使切 削能力降低，一般珩磨油石的硬度以為宜。
斜面砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中y有通孔的圓形固結(jié)磨具。斜面砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下。磨料的選擇磨料是制造斜面砂輪的主要原料，它擔(dān)負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。粒度及其選擇是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒 [1] 度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代b微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。石磨盤是干什么用的？
公司自2000年創(chuàng)建以來，經(jīng)過多年的摸索實踐現(xiàn)在已迅速發(fā)展為國內(nèi)****、品種全、規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)
量穩(wěn)定的超硬材料制品生產(chǎn)基地之一．產(chǎn)品包括：金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪
、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以
及非標異形砂輪等各種系列，200多種規(guī)格。金剛石復(fù)合片、聚晶、拉絲模芯也是公司的拳頭產(chǎn)品，憑借
**行業(yè)的先進配方和加工工藝，產(chǎn)品一經(jīng)問世即贏得客戶的認可與贊同！
砂輪種類顏色用途。。浙江陶瓷金剛石磨盤制造商
金剛石砂輪粒度及其選擇。浙江陶瓷金剛石磨盤制造商
金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙
斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋dao ju的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金dao ju、高速鋼dao ju的刃磨、亦可用于銑磨
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