粒度選用
人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。
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電鍍金剛石砂輪
電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：
①電鍍工藝簡單，**少，制造方便；
②無需修整，使用方便；
③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，現(xiàn)國外已高達(dá)250～300m/s；
④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；
⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍**制造方法。正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位。電鍍金剛石砂輪存缺點：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重***磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒*露高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪**地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會****它***磨削應(yīng)用。 合肥CBN砂輪定制鄭州金地超硬材料有限公司的砂輪好嗎？
金剛石樹脂砂輪分類
金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙
斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機(jī)
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋dao ju的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金dao ju、高速鋼dao ju的刃磨、亦可用于銑磨
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的特點有哪些？
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的特點有哪些？
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，鄭州金地與您分享陶瓷金剛石砂輪的幾個優(yōu)點：
1、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;
2、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;
3、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;
4、陶瓷金剛石砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。
因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。
金剛石砂輪具有哪些優(yōu)點？
1.金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。
2.金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，
金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。
3.修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。
4.金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表面加工的質(zhì)量。
磨料粒度是什么？？？合肥CBN砂輪定制
鄭州金地的砂輪怎么樣？合肥CBN砂輪定制
什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？
無心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行的。
在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內(nèi)、
外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式
無心磨削統(tǒng)稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點：
1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影
響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨
削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，
無心磨削具有主動成圓的功能。
3 工件的運動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運動鏈，而且還
與工件、導(dǎo)輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采
用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。
4 無心磨削容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
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