河南短程蒸餾系統(tǒng)

短程蒸餾設備

一套完整的短程蒸餾設備主要包括：短程蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提**離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

短程蒸餾系統(tǒng)分離或提純效果。河南短程蒸餾系統(tǒng)

從短程蒸餾（分子蒸餾）技術以上的特點可知, 它在實際的工業(yè)化應用中較常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢。對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離，短程蒸餾（分子蒸餾）提供了比較好分離方法。因為短程蒸餾（分子蒸餾）是在很低溫度下操作, 且受熱時間很短；短程蒸餾（分子蒸餾）可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機溶劑、臭味等)，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；短程蒸餾（分子蒸餾）可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì)；短程蒸餾（分子蒸餾）的分離過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展，短程蒸餾（分子蒸餾）技術已應用于高附加值物質(zhì)的分離，特別是天然物的分離，因而被稱為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。

短程蒸餾（分子蒸餾）是一種**溫和型的蒸餾方法，特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機混合物，中藥提取物。主要應用領域為：化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、石化工業(yè)、香料工業(yè)、塑料工業(yè)及油脂工業(yè)。

河南短程蒸餾系統(tǒng)短程蒸餾系統(tǒng)在香精香料行業(yè)的應用。

    短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設備。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器,許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到*小，以消除對產(chǎn)品的破壞。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。

8. 短程蒸餾（分子蒸餾）設備價格昂貴，短程蒸餾（分子蒸餾）裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

9. 產(chǎn)品耗能小，由于短程蒸餾（分子蒸餾）整個分離過熱損失少，且由于短程蒸餾（分子蒸餾）裝置獨特的結構形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可**節(jié)省能耗。 從短程蒸餾（分子蒸餾）技術以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,短程蒸餾（分子蒸餾）提供了比較好分離方法。因為短程蒸餾（分子蒸餾）在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)短程蒸餾（分子蒸餾）可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)短程蒸餾（分子蒸餾）可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)短程蒸餾（分子蒸餾）的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害 短程蒸餾系統(tǒng)有哪些優(yōu)點？

 在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內(nèi)置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

分子差多少可以使用短程蒸餾系統(tǒng)？河南短程蒸餾系統(tǒng)

短程蒸餾系統(tǒng)性能情況怎么樣？河南短程蒸餾系統(tǒng)

鑒于短程蒸餾（分子蒸餾）在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點。 續(xù)

3.受熱時間短  鑒于短程蒸餾（分子蒸餾）是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短), 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面, 所以受熱時間很短。另外, 若采用較先進的短程蒸餾（分子蒸餾）結構, 使混合液的液面達到薄膜狀, 這時液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h, 則短程蒸餾（分子蒸餾）*用十幾秒。  

4.分離程度高  短程蒸餾（分子蒸餾）常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就這兩種方法均能分離的物質(zhì)而言, 短程蒸餾（分子蒸餾）的分離程度更高。短程蒸餾（分子蒸餾）的揮發(fā)度一般用下式表示:ατ= p1/p2· (M2 / M1)1/2。式中M1為輕組分分子量；M2為重組分分子量；p1、p2分別是組分1和2的蒸氣壓。而常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度, α=p1/p2。在p1/p2相同的情況下, 重組分的分子量M2比輕組分的分子量M1大, 所以ατ比α大。這就表明短程蒸餾（分子蒸餾）較常規(guī)蒸餾更易分離, 且隨著M1、M2差別越大則分離程度越高。

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