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分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現(xiàn)遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據(jù)不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。

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分子蒸餾的分離作用則是利用液體分子受熱時會從液面逸出，不同種類分子逸出后的運動平均自由程不同而實現(xiàn)物質的分離。

混合液沿加熱板向下  流動，被加熱后，輕、重分子均向氣相逸出，由于輕、重分子自由程不同，輕分子自由程大，可達到冷凝板，冷凝后沿冷凝板向下  流動，重分子自由程小，達不到冷凝面而在氣相中飽和，并返回液相，沿加熱板向下   流動，從而形成輕、重分子的分流與分離。

分子蒸餾具有操作真空度高、加熱溫度低、受熱時間短、分離程度高等特點，因此，特別適宜于高沸點、熱敏性及易氧化物質的分離。

使用壽命久分子蒸餾設備有幾種分子蒸餾設備是一項較新的分離技術。

    分子蒸餾是在1Pa～1×10^-2Pa以及更低的真空度下進行的特殊真空蒸餾過程。分子蒸餾過程建立起真空度后，組分的分子會首先開始從液相主體向蒸發(fā)表面擴散。擴散過程的速度與液層的厚度以及流動程度有關，厚度需要減小而液層流動需要強化。擴散到蒸發(fā)面后，接下來就是分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而升高，但分離因素有時可能會隨著溫度的升高而降低。因此具體需要更具被蒸餾物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇合適的蒸餾溫度。蒸發(fā)后，分子會從蒸發(fā)表面飛向冷凝面。這個過程中蒸氣分子可能會互相碰撞，也有可能和兩個面之間的殘存空氣分子發(fā)生碰撞。這其中，由于蒸氣分子大多具有相同的運動方向，所以碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度的影響不大。但殘存的空氣分子在兩個面之間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，這會對蒸餾過程中的蒸發(fā)速度以及蒸氣分子的飛射速度產生影響，因此它們殘存的數(shù)量多少就很關鍵。這就是為什么分子蒸餾要建立足夠高的真空度基礎上，以滿足蒸氣分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面的間距，使蒸發(fā)過程快速進行。如果蒸氣分子的平均自由程大于或等于兩個面的間距，蒸氣分子沒有阻礙，會很快在抵達冷凝面，這時保證冷熱兩面間有足夠的溫差。

分子蒸餾技術穩(wěn)步發(fā)展 前景一片大好

在蒸餾的技術應用上，包括蒸餾酒、蒸餾水以及分子蒸餾三種。其中，分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。

20世紀30年代出現(xiàn)分子蒸餾技術，并在60年代開始工業(yè)化反應，國內于80年代中期開始分子蒸餾技術研發(fā)，在二十世紀后期，該項技術已廣泛應用于石油化工、食品香料等領域，適用于天然物質的提取與分離且沒有鼓泡現(xiàn)象。

作為一種特殊的新型分離技術，分子蒸餾在任何溫度下均可進行分離，在分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，因此，蒸餾過程是不可逆的。分子蒸餾具有蒸餾溫度低、真空度高、傳熱效率高、受熱時間短、分子程度高、耗能小等優(yōu)點。

分子蒸餾設備是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。

分子蒸餾的應用

分子蒸餾技術應用于食品行業(yè)，例如單甘酯的生產、魚油的精制、油脂脫酸、高碳醇的精制等。同時也應用于精細化工和醫(yī)藥工業(yè)中，精細化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A、維生素E；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。

綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術，主要應用于高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明，此技術不但科技含量高，而且應用范圍廣，是一項工業(yè)化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始，尚有很多問題需要進一步探索和研究。

分子蒸餾設備是一種液體-液體分離技術，依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來進行化合物的高效分離。四川分子蒸餾設備價格信息

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由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而節(jié)省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

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