山西分子蒸餾實驗供應商

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運動自由程的差別，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點物質(zhì)進行蒸餾和純化的過程。

主要應用在化學、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領域。

特點  

1.蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時間，具有**小的時間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個工藝的運轉過程。

3.高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢。

4.變頻減速電機， 運行安全可靠；帶自冷風扇， 可長時間連續(xù)工作

5.磁力傳動系統(tǒng)使得整機密封得以實現(xiàn)，驅(qū)動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，比較低真空壓力可達 0.1Pa。

6.系統(tǒng)的高溫度可以達到 230℃/300℃，可實現(xiàn)精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇.

短程分子蒸餾技術已成為分離技術中的一個重要分支。山西分子蒸餾實驗供應商

分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理不同，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。  在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。

口碑好分子蒸餾實驗廠家直銷短程分子蒸餾生產(chǎn)廠家有哪些？

分子蒸餾設備受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設備的內(nèi)部結構特點，使得分離效率遠高于常規(guī)蒸餾，從而可使產(chǎn)品的收率提高。

分子蒸餾技術原理

分子蒸餾技術是蒸餾技術的一種，可以進行液體—液體的分離，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實現(xiàn)化合物的高效分離。分子之間存在著作用力，當兩個分子的距離超過一個特定值時，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力，分子在不斷運動的過程中，分離距離小于某一值時，作用力表現(xiàn)為斥力。分子運動過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運動自由程。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運行自由程，輕質(zhì)分子的自由程相對較大。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進行，蒸餾的溫度遠遠低于化合物的沸點，避免了化合物的碳化。分子蒸餾技術特別適用于熱敏性化合物的分離。 短程分子蒸餾能適用于哪些行業(yè)？

  分子蒸餾設備受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設備的內(nèi)部結構特點，使得分離效率遠高于常規(guī)蒸餾，從而可使產(chǎn)品的收率提升。

短程分子蒸餾安裝及使用說明。貴州分子蒸餾實驗哪家好

短程分子蒸餾系適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制及工藝條件。山西分子蒸餾實驗供應商

短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。

受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關)。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

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