河南提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售電話

  分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個(gè)冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來(lái)，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。

2、高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)，允許操作壓力達(dá)到低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。

3、操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來(lái)說溫和的蒸餾方式。

4、分子蒸餾設(shè)備特點(diǎn)：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實(shí)際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點(diǎn)。這點(diǎn)與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。

5、短程蒸餾受熱時(shí)間短：由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對(duì)其他蒸餾而言，受熱時(shí)間一般較長(zhǎng)（30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)），而短程蒸餾為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求。 短程分子蒸餾是在高真空條件下分離高沸點(diǎn)、熱敏性物料的有效方法。河南提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售電話

短程分子蒸餾，也叫分子蒸餾，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù)，它可以解決具有熱敏性、高沸點(diǎn)等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問題。說是叫蒸餾，其實(shí)原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點(diǎn)差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個(gè)分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過的直線距離（粗略理解意思就是這個(gè)分子熱運(yùn)動(dòng)能跑多遠(yuǎn)），平均自由程就是個(gè)統(tǒng)計(jì)上的平均結(jié)果了。分子蒸餾和普通蒸餾的比較上面這個(gè)就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較，分子蒸餾技術(shù)具有幾大特點(diǎn)。1）蒸餾蒸真空度分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個(gè)高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性，內(nèi)部壓力可降至0.1Pa以下。2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠(yuǎn)低于原料沸點(diǎn)，解決高附加值化學(xué)品熱敏性的問題。3）分離效率高。短程分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無(wú)法分離的物料，這一特點(diǎn)使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。4）物料受熱時(shí)間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時(shí)間更短，降低了物料長(zhǎng)時(shí)間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節(jié)約了時(shí)間成本。河南提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)多少錢短程分子蒸餾在化工行業(yè)的應(yīng)用。

【分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)】

(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn),在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn)。所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。

(2)蒸餾壓強(qiáng)低,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級(jí)。

(3)受熱時(shí)間短,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間更短。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h,則分子蒸餾用十幾秒。

(4)分離程度高,短程分子蒸餾常常用來(lái)分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言,分子蒸餾的分離程度更高。

(5)沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程可以看出，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備。在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的，分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。當(dāng)然，靠這些蒸餾設(shè)備是無(wú)法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，從而的分離出所需的物質(zhì)。短程分子蒸餾是一種熱分離工藝，主用于分離熱敏性產(chǎn)物。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，主用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提：短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)。貴州提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)常見問題

短程分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)。河南提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售電話

分子蒸餾過程短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。河南提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售電話