北京自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的優(yōu)點(diǎn):

1.所有的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀都內(nèi)置了一個(gè)升降馬達(dá)，該裝置可以在斷電的時(shí)候自動(dòng)將燒瓶提升到加熱鍋以上的位置。

2.由于液體樣品和蒸發(fā)瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發(fā)瓶內(nèi)表面形成一層液體薄膜，受熱面積大;

3.樣品的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的作用力有效控制樣品的沸騰。綜上特征以及其便利的特點(diǎn)，使現(xiàn)代化的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀可用于快速、溫和地對(duì)絕大多數(shù)樣品進(jìn)行蒸餾，即使是沒有操作經(jīng)驗(yàn)的操作者也能完成。

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的缺點(diǎn)：

某些樣品的沸騰，例如乙醇和水，將導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)者收集樣品的損失。操作時(shí)，通?？梢栽谡麴s過程的混勻階段時(shí)通過小心的調(diào)節(jié)真空泵的工作強(qiáng)度或者加熱鍋的溫度防止沸騰。

或者也可以通過向樣品中加入防沸顆粒。對(duì)于特別難以蒸餾的樣品，包括易產(chǎn)生泡沫的樣品，也可以對(duì)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀配置特殊的冷凝管或者緩沖接口。

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的操作步驟。北京自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

① 玻璃件應(yīng)輕拿輕放，使用完畢后應(yīng)洗凈烘干。

② 加熱槽應(yīng)先注水（或其他流體介質(zhì)）后通電，不許無水干燒。

③ 各磨口，密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

④ 旋蒸粘度較大的樣品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度。

⑤ 使用時(shí)要先抽小真空（約至0.03MPa），再開旋轉(zhuǎn)，以防蒸餾燒瓶滑落；停止時(shí)，先停旋轉(zhuǎn)，手扶蒸餾燒瓶，通大氣，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸餾瓶脫落及倒吸。

在日常使用中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀常見的故障及排除如下所示：

① 蒸發(fā)緩慢：先檢查設(shè)備的真空度、水浴溫度是否正常；若正常，可以根據(jù)蒸發(fā)物的沸點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)真空度或水浴加熱溫度，以液體不會(huì)暴沸為宜。

② 真空度達(dá)不到設(shè)定值：檢查整個(gè)蒸發(fā)體系各個(gè)接口是否已經(jīng)完全接合，檢查整個(gè)管路的氣密性。

③ 冷凝回收率低：可以嘗試降低蒸發(fā)速率或者使用冷凝效果更好的流體代替冷凝水進(jìn)行冷凝。

品質(zhì)好自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器有幾種自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器配套設(shè)備。

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀使用方法

1.打開低溫冷卻液循環(huán)泵。注意按電源鍵后再按下制冷鍵，降到所需溫度后開循環(huán)。

2.打開水泵循環(huán)水。

3.裝上蒸餾燒瓶并用夾子固定好。打開真空泵，待有一定真空后開始旋轉(zhuǎn)。

4.調(diào)節(jié)蒸餾燒瓶高度、旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)定適當(dāng)水浴溫度。

5.蒸完先停止旋轉(zhuǎn)，再通大氣，然后停水泵，再取下蒸餾燒瓶。

6.停低溫冷卻液循環(huán)泵，停水浴加熱，關(guān)閉水泵循環(huán)水，倒出接收瓶內(nèi)溶劑，洗干凈緩沖球，接收瓶。

使用注意事項(xiàng)

1.使用時(shí)要先抽小真空（約至0.03MPa），再開旋轉(zhuǎn)，以防蒸餾燒瓶滑落；停止時(shí)，先停旋轉(zhuǎn)，手扶蒸餾燒瓶，通大氣，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸餾瓶脫落及倒吸。

2.各接口，密封面，密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。

4.如真空度太低注意檢查各接頭，真空管，玻璃瓶的氣密性。

5.旋蒸對(duì)空氣敏感物質(zhì)時(shí)，在排氣口接一氮?dú)馇?，先通一陣氮?dú)?，排出旋蒸儀內(nèi)空氣，再接上樣品瓶旋蒸。蒸完放氮?dú)馍龎?，再關(guān)泵，然后取下樣品瓶封好。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀原理

通過電子控制，使燒瓶在*適合速度下，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時(shí)置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內(nèi)溶液在負(fù)壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)進(jìn)行加熱擴(kuò)散蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400~600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點(diǎn);同時(shí)還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，速度為0~150轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要部件包括哪些?

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀工作的使用

1、接通電源，開啟冷卻系統(tǒng)-打開總開關(guān)，電源開關(guān)，等待儀器自檢60s，當(dāng)制冷燈不在閃爍時(shí)，開啟循環(huán)泵按鈕，制冷按鈕，設(shè)定冷卻溫度；

2、接上旋蒸瓶，使水浴鍋與瓶內(nèi)的液面齊平，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀器的放氣按鈕，開啟真空泵，待真空度大于0.04 MP時(shí)候方可松手；

3、開啟旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)整轉(zhuǎn)速，剛開始轉(zhuǎn)速不宜過高，防止暴沸。打開溫度按鈕，根據(jù)所需旋蒸的溶劑沸點(diǎn)設(shè)定合適的溫度；（若剛開始的水浴溫度已經(jīng)過高，需換水降溫，以免蒸發(fā)過快或暴沸）；

4、待蒸餾瓶內(nèi)有液滴均勻落下時(shí)，旋蒸開始；

5、停止使用時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕旋至*小處，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān) ；

6、右手扶住燒瓶，左手緩慢打開氣閥放氣；待真空度降低0.04MP時(shí)候，關(guān)閉真空泵，取下旋蒸瓶；

7、關(guān)閉水浴加熱；關(guān)閉冷凝循環(huán)；（依次關(guān)閉制冷按鈕，循環(huán)泵按鈕，電源按鈕，總開關(guān)）；

8、及時(shí)處理冷凝廢液，并清理儀器區(qū)域；

注意事項(xiàng)：

1、水浴鍋內(nèi)需保持水量，嚴(yán)禁干燒；

2、若真空度偏低，需檢查各接口是否密封良好，檢查與水泵的連接皮管是否漏氣等；

3、定期清洗儀器，水浴換清水；主軸處、接口處涂真空脂，定期檢查真空度是否良好；

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾操作。先進(jìn)自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器價(jià)格信息

自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器采用電動(dòng)升降方式的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。北京自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

隨著勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加，貿(mào)易對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口和重點(diǎn)。我國旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，短程分子蒸餾，玻璃反應(yīng)釜，恒速攪拌器業(yè)受到經(jīng)濟(jì)形勢發(fā)展的影響而呈現(xiàn)出的市場疲軟現(xiàn)象，對(duì)我國機(jī)械制造業(yè)提出了新的課題：調(diào)整發(fā)展思路，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高產(chǎn)品附加值，走轉(zhuǎn)型升級(jí)的可持續(xù)發(fā)展之路。人類發(fā)展的歷史就是一部工具發(fā)展的歷史，基礎(chǔ)建設(shè)離不開工程機(jī)械，20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)外工程機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)已從一個(gè)成熟期走到了現(xiàn)代化時(shí)期。電子技術(shù)、微電腦、傳感器等技術(shù)改造了傳統(tǒng)工程機(jī)械產(chǎn)品，那么接下來，工程機(jī)械又會(huì)朝著怎樣一個(gè)生產(chǎn)型發(fā)展呢？旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，短程分子蒸餾，玻璃反應(yīng)釜，恒速攪拌器等產(chǎn)品及服務(wù)是必需消耗品，需求與現(xiàn)存市場容量密切相關(guān)，增量市場不斷轉(zhuǎn)化為存量市場，市場規(guī)模隨著存量的增加而持續(xù)增長。北京自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家