中山全自動(dòng)涂裝設(shè)備

涂裝生產(chǎn)線的七大構(gòu)成部分關(guān)鍵包含：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)軟件、自動(dòng)噴漆設(shè)備、烘爐、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等。

前處理設(shè)備：自噴式多工序前解決發(fā)電機(jī)組是金屬表面處理常見(jiàn)的機(jī)器設(shè)備，其基本原理是運(yùn)用機(jī)械設(shè)備沖洗加快化學(xué)變化來(lái)進(jìn)行去油、磷化處理、水清洗等加工工藝全過(guò)程。鑄鐵件自噴式前解決的典型性加工工藝是：預(yù)脫油、脫油、水清洗、水清洗、表調(diào)、磷化處理、水清洗、水清洗、純水清洗。前解決還可選用拋丸機(jī)，適用構(gòu)造簡(jiǎn)易、生銹比較嚴(yán)重、隔膜真空泵或低油的鑄鐵件。且無(wú)水體環(huán)境污染。 在使用涂裝生產(chǎn)線時(shí)候一定要遵循使用守則。中山全自動(dòng)涂裝設(shè)備

涂裝生產(chǎn)線的廢水污染整治方案

廢水是較為難解決，而且解決成本費(fèi)和成本也是非常大的。廢水來(lái)自于噴涂前解決造成的脫油、磷化處理、鈍化處理廢水、負(fù)極電泳原理造成的含電泳漆的廢水、水溶性中建筑涂料的的噴漆室及清理造成的廢水，油漆噴漆室循環(huán)系統(tǒng)自來(lái)水按時(shí)排污的廢水。一般將所有廢水集中化在別墅地下室依據(jù)廢水類型各自開(kāi)展整治。針對(duì)含強(qiáng)酸強(qiáng)堿廢水開(kāi)展中合，沉定、過(guò)濾、排污；對(duì)含6價(jià)鉻的廢水，應(yīng)用電解食鹽水和有機(jī)化學(xué)還原法解決。對(duì)噴漆室廢水，加上細(xì)凝劑開(kāi)展解決，漆渣被全自動(dòng)排出來(lái)，解決過(guò)的廢水，再次循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，漆渣燒毀或與別的工業(yè)生產(chǎn)廢棄物一起解決掉。 珠海全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線制造廠家噴涂工具有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。

環(huán)保納米噴涂技能是在產(chǎn)品外表形成一層致密的納米涂層，其內(nèi)部含有耐腐蝕性強(qiáng)、高硬度的納米資料，在不獻(xiàn)身涂層的一起，還可供給多種色彩和光澤，既經(jīng)濟(jì)經(jīng)用又環(huán)保。其的耐酸、耐鹽及高穩(wěn)定性，在一定程度上可取代傳統(tǒng)的電鍍處理。除此之外，運(yùn)用環(huán)保納米噴涂技能噴涂的產(chǎn)品，還具有較強(qiáng)的附著力、耐腐蝕性、抗沖擊力、耐磨性、耐擦傷性以及較好的防銹效果等特色，非常契合現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)對(duì)于精密產(chǎn)品的噴涂要求，是外表處理范疇難得的高新技能。

涂裝生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)中的電能主要是風(fēng)機(jī)電能消耗。因此在設(shè)備前期設(shè)計(jì)過(guò)程中首先要考慮廢氣處理設(shè)備與車間的廢氣源距離，減少風(fēng)管長(zhǎng)度，合理計(jì)算風(fēng)量，減少進(jìn)入廢氣處理的風(fēng)量，減少轉(zhuǎn)輪數(shù)量，避免設(shè)備選型過(guò)剩造成的電能浪費(fèi)；其次考慮在設(shè)備運(yùn)行中設(shè)置節(jié)能模式，設(shè)備的運(yùn)行頻率與車間的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行連鎖等，再次在設(shè)備使用過(guò)程中使用人員合理的選擇開(kāi)機(jī)時(shí)間，使開(kāi)機(jī)時(shí)間與車間生產(chǎn)設(shè)備步調(diào)一致。另外及時(shí)的更換設(shè)備濾材，減少風(fēng)壓造成的風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率過(guò)大造成電能浪費(fèi)等。在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

行業(yè)的飛躍發(fā)展，各工藝的加強(qiáng)，對(duì)涂裝生產(chǎn)線的要求也隨之增加，所以自動(dòng)涂裝噴漆生產(chǎn)線的產(chǎn)生，會(huì)有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

1、工作效率高：以前的涂裝生產(chǎn)線需要大量的人工勞動(dòng)力，但是自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線解放了雙手，是一個(gè)完整的自動(dòng)化項(xiàng)目，只需要2-3個(gè)人提前放置工件，涂裝速度非?？?。

2、操作簡(jiǎn)單：在預(yù)處理過(guò)程中，以前需要人工按比例加入各種化學(xué)液體，對(duì)人體危害很大。同時(shí)，如果藥液比例不準(zhǔn)確，工件會(huì)被清洗不干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；現(xiàn)在已經(jīng)用電腦代替人工自動(dòng)添加藥液，保證了藥液的性能，只需要簡(jiǎn)單的操作培訓(xùn)，熟練工人可以操作多條生產(chǎn)線。

3、質(zhì)量保證：自動(dòng)噴涂相當(dāng)于復(fù)制粘貼。在沒(méi)有設(shè)備問(wèn)題的情況下，每個(gè)工作案例的質(zhì)量基本相同，減少了人為因素的干擾，既提高了效率，又保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

4、縮短工作周期：自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線基本可以24小時(shí)工作，并且會(huì)有專業(yè)技術(shù)人員保證各個(gè)環(huán)節(jié)不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，縮短了工作周期。

5、消耗費(fèi)用：一臺(tái)噴漆涂裝設(shè)備的價(jià)格幾十萬(wàn)也是有的，還要加上人工費(fèi)用，自動(dòng)噴漆涂裝生產(chǎn)線就完全解決了這個(gè)問(wèn)題，省人工。 我國(guó)的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中山全自動(dòng)涂裝設(shè)備

涂裝生產(chǎn)線的表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。中山全自動(dòng)涂裝設(shè)備

涂裝生產(chǎn)線固化過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

噴涂工件如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重新噴涂粉末。烘烤時(shí)，嚴(yán)格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止色差、過(guò)度烘烤或時(shí)間短造成固化不充分。對(duì)于自動(dòng)大量運(yùn)輸?shù)墓ぜ谶M(jìn)入干燥隧道前，還需要仔細(xì)檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉，防止進(jìn)入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個(gè)工件因噴涂過(guò)薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。 中山全自動(dòng)涂裝設(shè)備