遼寧大規(guī)模碳化硅預制件結構設計

來源: 發(fā)布時間:2021-11-10

根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究員認為的,隨著電子制造技術的不斷進步,***、二代材料越來越無法滿足當代電子封裝的需求,以鋁碳化硅及鋁硅為**的第三代封裝材料已成為主流,國內(nèi)已于2013年實現(xiàn)了鋁碳化硅技術的突破,隨著新能源汽車的發(fā)展,國內(nèi)對鋁碳化硅復合材料的需求迅速增加,其中2018年國內(nèi)鋁碳化硅市場增速達到57.2%。按照相關數(shù)據(jù)顯示,預計2023年國內(nèi)鋁碳化硅復合材料市場的年增幅可穩(wěn)定在50%以上,可發(fā)展為細分市場中的百億級規(guī)模。杭州陶飛侖通過仿真模擬軟件模擬鋁碳化硅鑄件成型工藝參數(shù)與碳化硅陶瓷預制體強度之間的關系。遼寧大規(guī)模碳化硅預制件結構設計

高溫過濾催化用多孔材料,如用作柴油車尾氣顆粒物過濾器(Diesel Particulate Filter,DPF)的多孔SiC陶瓷,要求有高的孔隙度以保證透氣性,合適的孔徑尺寸以保證適中的壓差,同時應具備高的力學性能以適合高溫承載條件下使用。多孔陶瓷的力學性能主要取決于材料的微觀結構,如氣孔率、孔徑形態(tài)、孔徑尺寸和分布、燒結頸等,多孔材料的制備工藝決定了其微觀結構。采用氣固反應結合重結晶兩步燒結法制備多孔SiC陶瓷。首先以微米SiC顆粒作為骨架,通過SiO氣體和納米炭黑的高溫氣固反應得到納米碳化硅均勻分布的預燒結體。


北京碳化硅預制件方法杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種復合材料熱導率要求的碳化硅陶瓷預制體。

顆粒增強鋁基復合材料是利用顆粒自身的強度,其基體起著把顆粒組合在一起的作用,采用多種顆粒直徑進行搭配,強化相的容積比可達90%。SiC顆粒增強鋁基復合材料是各向同性、顆粒價格比較低、來源**廣、復合制備工藝多樣、**易成形和加工的復合材料。通過碳化硅多孔陶瓷預制體的顆粒表面改性技術研究、陶瓷顆粒級配設計研究、粘結劑性能研究、球磨、混料、干壓及燒結工藝技術研究、碳化硅陶瓷預制體檢測技術研究等,獲得碳化硅陶瓷體分可調(diào)、閉氣孔率較低、陶瓷強度及性能較均一的碳化硅多孔陶瓷預制體。

多孔陶瓷預制件具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑后,反應流體通過泡沫陶瓷孔道,將**提高轉化效率和反應速率。由于多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點,作為汽車尾氣催化凈化器載體已被***使用除了作催化劑載體外,它還可以作為其它功能性載體,例如藥劑載體、微晶載體、氣體儲存等。根據(jù)成孔方法和孔隙結構,多孔陶瓷可分為三類:①粒狀陶瓷;②泡沫陶瓷;③蜂窩陶瓷??梢蕴砑佑袡C微球來造孔。杭州陶飛侖新材料有限公司生產(chǎn)的碳化硅陶瓷預制體抗彎強度超過5兆帕以上。

碳化硅(SiC)陶瓷具有優(yōu)良的高溫強度、耐磨性、耐腐蝕性以及抗熱震性,其按結構可以分為致密SiC陶瓷和多孔SiC陶瓷兩大類。多孔SiC陶瓷材料脆性大,通常使用彎曲強度或壓縮強度表征其力學性能。孔率及制備方式對多孔SiC陶瓷力學性能影響較大。孔率和孔隙形貌對多孔陶瓷的導熱性能影響較大。對于孔隙分布均勻的多孔陶瓷而言,隨著孔率提高,其熱導率逐步下降。但由于不同工藝制備的多孔陶瓷材料的孔隙形貌存在較大差異,因此傳熱過程也就相應地多變而復雜。杭州陶飛侖新材料有限公司可大批量生產(chǎn)各種體分的碳化硅陶瓷預制體。北京碳化硅預制件方法

采用杭州陶飛侖生產(chǎn)的多孔陶瓷預制體浸滲的復合材料微觀組織具有雙連通效果,可大幅提高復合材料熱導率。遼寧大規(guī)模碳化硅預制件結構設計

SiC因為具備低熱膨脹系數(shù)、高熱導率、優(yōu)異的高溫化學、力學穩(wěn)定性及高的水通量、生物兼容性而在陶瓷膜的發(fā)展過程中受到***關注。由于SiC是共價化合物,純SiC需要在2000℃左右才能完成燒結,這種制備方法燒結溫度過高,在實際生產(chǎn)中常通過添加低溫燒結助劑的方式來有效降低其燒結溫度。高溫燒結會產(chǎn)生二氧化硅玻璃相,對復合材料的導熱率有抑制影響,杭州陶飛侖新材料有限公司研究生產(chǎn)的鋁碳化硅復合材料,所采用的碳化硅多孔陶瓷預制件是采用的新型工藝,無二氧化硅玻璃相的產(chǎn)生。遼寧大規(guī)模碳化硅預制件結構設計

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