機(jī)械成型磨齒機(jī)檢修

成型磨齒機(jī)在工作時(shí)，砂輪與工件接觸面較大，砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高。而齒輪齒面多經(jīng)過滲碳淬火，硬度也較高。因此，如果磨齒時(shí)磨削工藝采用不當(dāng)，齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等問題，從而降低齒輪的使用壽命，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。在成型磨齒過程中，砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)會導(dǎo)致磨削時(shí)產(chǎn)生大量熱量。特別是當(dāng)這些熱量不能及時(shí)被磨粒和冷卻液帶走時(shí)，磨削區(qū)域?qū)a(chǎn)生超過回火溫度的過熱，或者產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱，從而使金相組織及應(yīng)力發(fā)生變化。這就會導(dǎo)致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。然而，這只是導(dǎo)致磨削燒傷和裂紋的原因之一。在磨齒工序中，還有許多其他原因需要注意熱處理的影響和工藝編排，以避免與輪齒精度相關(guān)工序的不當(dāng)操作。因此，在進(jìn)行磨齒前，我們需要注意熱處理的影響，并合理安排工藝，以避免磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這樣可以提高齒輪的使用壽命，并確保其正常運(yùn)行。成型磨齒機(jī)的不當(dāng)操作可能引發(fā)磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。機(jī)械成型磨齒機(jī)檢修

在成型磨齒機(jī)的磨削過程中，砂輪會因磨損而變鈍，因此需要對砂輪進(jìn)行修整，以產(chǎn)生一個(gè)新的鋒利廓形，并保證磨削精度的一致性。砂輪修整工具和修整條件對修整質(zhì)量有著明顯的影響，直接決定了砂輪的形貌和廓形精度，而修整的鋒利程度則決定了磨削力和磨削溫度的大小，因此需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。修整深度對砂輪磨粒的受力特征有著重要的影響。當(dāng)修整深度較小時(shí)，砂輪磨粒所受的破壞強(qiáng)度較小，會產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，從而使廓形精度較高，適合用于精磨。而當(dāng)修整深度較大時(shí)，磨粒會受到斷裂破碎的力量，部分結(jié)合劑可能會脫落，形成尖銳的切削刃和容屑空間，適合用于粗磨。在選擇修整深度時(shí)，需要考慮砂輪磨粒的尺寸，避免修整量過大導(dǎo)致磨料整體脫落，既浪費(fèi)磨料又難以形成精確的廓形。綜上所述，砂輪修整在成型磨齒機(jī)磨削過程中起著至關(guān)重要的作用。通過選擇合適的修整工具和修整條件，并根據(jù)砂輪的磨粒尺寸選擇合理的修整深度，可以保證修整質(zhì)量，獲得鋒利的廓形，同時(shí)保持磨削精度的一致性。機(jī)械成型磨齒機(jī)檢修成型砂輪磨齒機(jī)必將成為未來高級磨齒機(jī)產(chǎn)品的主流。

數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)砂輪修整方法:切入式滾輪修整:采用切入式滾輪修整時(shí)，金剛石滾輪在修整電機(jī)驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，沿砂輪徑向做切入運(yùn)動，為了修整成型表面，金剛滾輪和砂輪沿軸向相對運(yùn)動。修整成型砂輪時(shí)，修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)。砂輪沿自身軸線方向往復(fù)運(yùn)動，修整滾輪沿自身徑向方向，以一定的比例關(guān)系跟隨砂輪軸向運(yùn)動。Y軸和W軸插補(bǔ)走圓弧或直線，金剛滾輪R圓弧圓心走砂輪廓形等距線。利用滾輪和砂輪的接觸點(diǎn)包絡(luò)出砂輪截形。

成型磨齒機(jī)的沖程移動速度對磨齒燒傷有一定影響。在保持單位時(shí)間內(nèi)金屬去除量不變的前提下，適當(dāng)加快沖程走刀速度，減少進(jìn)刀量，可以有效改善燒傷表面，并提高成型磨齒機(jī)的表面光潔度。然而，這種方法可能會降低表面光潔度。在磨削過程中，砂輪與工件接觸區(qū)的瞬間溫度可達(dá)到960℃以上。因此，冷卻油管的位置決定了磨齒燒傷的可能性。通常情況下，冷卻液直接噴射到磨削區(qū)域，但磨削區(qū)域產(chǎn)生的瞬間熱量使冷卻液霧化，在磨削區(qū)域形成貧油區(qū)，使冷卻液無法達(dá)到冷卻效果，增加了磨齒燒傷的可能性。改進(jìn)后的冷卻液系統(tǒng)避免直接噴射在磨削區(qū)域，同時(shí)要考慮砂輪氣孔的阻塞。冷卻油管分為兩組，其中一組直接噴射到砂輪參與切削部分，以沖洗掉粘在砂輪上的鐵屑。這一組的噴射方向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反。另一組噴射在磨削區(qū)域，與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，保證了冷卻液通過砂輪的離心力達(dá)到磨削區(qū)域，以達(dá)到冷卻的效果。試驗(yàn)證明，改進(jìn)后的冷卻系統(tǒng)對磨齒燒傷有明顯的改進(jìn)效果。成型砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)有效提高了機(jī)床運(yùn)動精度。

目前使用的磨齒設(shè)備主要分為兩大類：展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)。這兩種磨齒機(jī)的磨削原理和磨削方法不同，因此它們對磨齒燒傷的傾向性也不同。成型磨齒機(jī)的主要進(jìn)給方式是徑向進(jìn)給。展成磨齒機(jī)的磨削原理是基于齒輪與齒條的嚙合原理。我們可以將砂輪想象成一條齒條，然后讓被加工的齒輪在這條假想齒條上做往復(fù)的運(yùn)動。這個(gè)運(yùn)動包括一個(gè)直線和一個(gè)圓周的綜合動作，通過掛輪或計(jì)算機(jī)PC控制，可以調(diào)整動作的速率，從而形成一條漸開線曲線。在磨削過程中，常用的方法是先加工一個(gè)齒面，然后再加工另一個(gè)齒面。由于是線接觸，磨削瞬間會產(chǎn)生極高的溫度。同時(shí)，由于砂輪與齒面接觸面積較小，所以在齒面上形成的壓強(qiáng)較大，對表層產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。因此，這種加工方法容易導(dǎo)致齒面產(chǎn)生裂紋。然而，展成磨齒機(jī)在磨削時(shí)沖程較大，一般粗磨時(shí)的速度為90m/min。而且各嚙合線之間有間隔時(shí)間差，這有利于散熱。因此，展成磨齒機(jī)不容易產(chǎn)生表層回火的過熱燒傷。總結(jié)起來，展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)在磨削原理和磨削方法上存在差異，因此它們對磨齒燒傷的傾向性也不同。展成磨齒機(jī)容易產(chǎn)生裂紋，而成型磨齒機(jī)則不容易產(chǎn)生表層回火的過熱燒傷。成型磨齒機(jī)通過砂輪磨削的接觸面積大，提高了磨削效率。無錫納爾斯成型磨齒機(jī)報(bào)價(jià)

數(shù)控砂輪修整技術(shù)與機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的運(yùn)用，有效地保證了成型砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度。機(jī)械成型磨齒機(jī)檢修

不當(dāng)選擇成型磨齒機(jī)的成型磨時(shí)砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)，會導(dǎo)致磨削過程中產(chǎn)生大量熱量。特別是當(dāng)這些熱量無法及時(shí)被磨粒和冷卻液帶走時(shí)，會在磨削區(qū)域產(chǎn)生超過回火溫度的過熱，從而形成回火或產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱，導(dǎo)致金相組織及應(yīng)力發(fā)生變化，進(jìn)而引發(fā)磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這只是磨削燒傷和裂紋產(chǎn)生的原因之一，還有其他許多原因需要在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，以避免與輪齒精度相關(guān)工序的不當(dāng)操作。對于噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)床，應(yīng)采取降低噪聲的措施。機(jī)械成型磨齒機(jī)檢修