隨著全球經(jīng)濟發(fā)展的一體化,各行各業(yè)的制造供應鏈也在全球化,電子電器行業(yè)供應鏈尤其復雜,供應商分布廣,供應鏈跨度長。
一般來說,供應商都是向多家主機廠供貨,客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量問題,供應商為了確??蛻羯a(chǎn)線,必須組織足夠的技術(shù)人員立即在客戶端展開控制質(zhì)量方案措施。
這時供應商面臨著至少2個緊迫又重要的問題,
一,是否有足夠的專業(yè)質(zhì)量技術(shù)人員?
二,人員是否能及時到達客戶現(xiàn)場?如果無法同時做到這兩點,供應商比較好選擇一家專業(yè)的第三方sorting公司幫他們?nèi)プ雠R時質(zhì)量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產(chǎn)線,自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。
無錫金螞蟻專注為客戶提供可靠的第三方品質(zhì)質(zhì)量控制服務,并專業(yè)提供產(chǎn)品檢測復判、Sorting重工、維修加工、產(chǎn)線外包及維修技術(shù)服務。
我們服務的產(chǎn)品: 液晶屏LCD/LED、背光BL/觸摸屏TP、電腦PC、手機/平板PAD、電路板PCB/PCBA、軟排線FPC。常熟第三方返工分選選別
PCB 常見的品質(zhì)問題
【板彎板翹】
可能導致板彎板翹的原因有:供應商選材問題,生產(chǎn)流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當,折斷孔設(shè)計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。
【刮傷、露銅】
刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重,不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標,一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。
【BGA焊錫空洞】
BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn),隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。
【防焊起泡/脫落】
此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生,需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。
惠州專業(yè)返工公司不良產(chǎn)品分選/返工、外包產(chǎn)品檢驗、、全檢測量、現(xiàn)場質(zhì)量管理、委派駐廠**。等相關(guān)服務。
汽車零部件如何檢查?
一、檢查身體的配件包括:動力轉(zhuǎn)向管、雨刷、茶杯托、密封條、門把手、前燈清洗器、水切割、儀表盤、一般落水、天窗遮陽板、支架、接縫板、玻璃升降機、緊固件、煙灰缸、ABC柱、**通道、保險杠、行李架等汽車零部件檢測。
二、底盤和控制系統(tǒng)檢測對于載重量不超過3噸的輕型汽車、微型汽車和乘用車,應對盤鼓制動總成或制動盤和制動盤進行摩擦磨損性能試驗、制動盤熱裂紋試驗、慣性制動試驗和克勞斯試驗。對汽車汽缸減振器和摩托車減振器進行了疲勞壽命試驗、性能試驗(力-位移曲線、力-速度曲線、恢復阻力、壓縮阻力、總能耗、恢復能耗、壓縮能耗、減振器溫度特性)和橫向加載試驗。汽車消聲器氣密性檢測、軟軸線檢測、濾波器檢測。
我們還提供長期駐廠檢驗,短期作業(yè),臨時檢驗Sorting及維修服務等。我們能做到隨著客戶的業(yè)務需要轉(zhuǎn)移及管理作業(yè)人員,并提供低成本的設(shè)備及產(chǎn)品,使客戶能有更多的時間關(guān)注新的業(yè)務及新產(chǎn)品的研發(fā)。 我們的服務: 挑選、檢驗、維修等。 我們有熟練的員工,嚴格按照客戶的要求檢驗及分選不合格品,在我們公司只有一個目標——為客戶提供零缺點的產(chǎn)品至客戶端。 測試, 維修及返工 我們有專業(yè)技能的人員服務于電子及汽車工業(yè)的塑膠,金屬,電子,軟排線,LCD,PCB、PCBA,橡膠及其它等等, 來挽回不良品,避免報廢及召回的大量費用,我們的返工可以進一步防止客戶的拒收及不良物料信息錄入客戶的系統(tǒng)。及供應商**避免您花費更多的費用來安排一位工程師及員工在您的客戶處駐廠。我們的優(yōu)勢:專業(yè)的檢測、重工、sorting團隊及治具設(shè)備。
當供應商完成挑選后,作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結(jié)果,很多公司會將挑選的結(jié)果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些?首先,一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關(guān)聯(lián)性,分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。關(guān)于sorting的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近,優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。松江區(qū)專業(yè)返工sorting公司
金螞蟻sorting提供sorting,返工,不合格零件挑選的服務,返工或返修后的零件可以達到客戶的質(zhì)量要求。常熟第三方返工分選選別
關(guān)于sorting,想跟大家分享些經(jīng)驗。首先,你令供應商sorting的時候,一定要有清晰的作業(yè)指導書,指導書中必須包含:OK/NOK品的文字描述,對比照片,圖紙或技術(shù)文件關(guān)于不良特性的定義。其次,sorting必須定義方法,包括使用到的設(shè)備,儀器,工具。如果**通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良,那么必須定義目視距離,光線條件,手持零件方式和一次**多手持多少件產(chǎn)品。再次,關(guān)于sorting的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近,優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序:客戶產(chǎn)線處 - 客戶原材料倉庫 - 發(fā)往客戶倉庫的在途品 - 供應商發(fā)貨倉庫 - 供應商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***,就是挑選完成的產(chǎn)品,做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用,一般都是有一個藍色的醒目標簽,上面標識:已挑選/Sorted.常熟第三方返工分選選別
濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務部是一家汽車零配件外觀檢驗,汽車零件性能檢查,金屬沖壓件外觀檢驗;電鍍件外觀檢驗,注塑件外觀檢驗,塑料電鍍件外觀,塑料烤漆外觀,金屬烤漆外觀檢驗,PCB外觀檢驗,PCBA外觀檢驗,手機屏檢驗,電腦屏檢驗等等。凡是貴司需求的檢驗項目,只要提供SOP和允收的規(guī)格標準都可以作業(yè)。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。金螞蟻第三方公司深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的第三方sorting公司,返工公司,選別公司,駐廠服務。金螞蟻第三方公司致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。金螞蟻第三方公司始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價值,是我們前行的力量。