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快走絲介紹:首從走絲速度上說,快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲,利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型??熳呓z采用澆注式供液方式,使用乳化液,有利于電蝕物排出,可快速冷卻,電極絲可以反復(fù)使用。一般快走絲的加工精度達(dá)到0.01mm級。驅(qū)動控制方面,快走絲全部都是步進(jìn)馬達(dá)。由于電極絲的不同,國內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。同理,快走絲的“快”并不是指加工速度“快”,是說走絲速度“快”。其實快走絲的絲速通常在10m/s左右,目前切割速度一般約60平方毫米/分,大加工效率可達(dá)200mm2/min。快走絲是電火花線切割機(jī)床的一種,工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲或鎢絲(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上。浙江多次快走絲線切割穿線方法
數(shù)控線切割機(jī)的一些保養(yǎng)問題:不管什么時候,都應(yīng)該好好的保護(hù)好機(jī)器。模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止中走絲線切割機(jī)床表面凹凸不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。數(shù)控線切割機(jī)整個機(jī)器都是一個整體,雖然每個零件之間都有不同的作用,但是這些零件之間都是相互配合好的,如果不好好的保養(yǎng),機(jī)器壞掉就會換新的零件上去,如果到時候新的零件不和節(jié)拍的話,到時候會給生產(chǎn)帶來很多不必要的麻煩,不僅影響了生產(chǎn)效率,還給機(jī)器操作人員帶來很多麻煩,好好的保養(yǎng)機(jī)器才是提高生產(chǎn)力直接必須的步驟。上海自動快走絲線切割方法檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如果有此現(xiàn)象,那么其綜合性能就會變差,容易導(dǎo)致斷絲。
線切割機(jī)床常選用滾動導(dǎo)軌,因為滾動導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力,便于工作臺實現(xiàn)精確和微量移動,且潤滑方法簡單。其缺點是接觸面之間不易保持油膜,在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中,滾動體與導(dǎo)軌是線接觸,因此有較大承載能力。為了保證導(dǎo)軌精度,各滾動體的直徑誤差一般不應(yīng)大于0.001mm。線切割工作臺的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導(dǎo)軌作往復(fù)移動的。因此,對導(dǎo)軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外,導(dǎo)軌應(yīng)使拖板運動靈活、平穩(wěn)。抗振能力較差。滾動導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌等幾種形式。在滾珠導(dǎo)軌中,滾珠與導(dǎo)軌是點接觸,承載能力不能過大。
剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題:不正常的電火花放電現(xiàn)象。在正常切割條件下,鉬絲與導(dǎo)電塊之間不應(yīng)出現(xiàn)電火花放電現(xiàn)象,在切割時因運行中慣性力的作用會造成鉬絲有一定程度的被拉長,高速換向時的慣性會使鉬絲與導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生細(xì)小間隙,這一間隙導(dǎo)致此處產(chǎn)生電火花放電及能量損失,使傳遞到鉬絲與零件間的能量減小,降低了切割速度及零件的加工精度。導(dǎo)絲輪是快走絲線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件,其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系切割零件的加工精度和鉬絲的使用壽命。找正切割直線有兩種不同的方法;
機(jī)床高精度、高穩(wěn)定(加工效果高精度、高穩(wěn)定)的出路去掉錐度頭:—放棄錐度功能。絲架固定:—固定在切厚150—200的位置。導(dǎo)輪位置與絲筒對稱分布。加導(dǎo)絲嘴,半閉合狀:—導(dǎo)輪輔助定位,導(dǎo)絲嘴真實定位。把換向位移的影響減到很小。似可能從15μ減少到5—10μ。堅決去掉導(dǎo)電塊:—進(jìn)電用絲筒軸,斷絲保護(hù)改非導(dǎo)電塊非摩擦式。導(dǎo)絲嘴與出水嘴合一的結(jié)構(gòu):—固定可靠、調(diào)整方便。閉環(huán)控制:—令拖板運動精度丟失不大于3μ,而現(xiàn)今實際精度丟失不小于5μ。恒張力:—結(jié)構(gòu)要簡單,絲程不能增加。不能增加兩個以上的導(dǎo)輪,且不能與工作區(qū)隔著導(dǎo)輪。這是真正的難點。找正的方法的特點就是精度比較,因此上使用的幾率也就比較大;上海自動快走絲線切割方法
造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉;因此,機(jī)臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔;浙江多次快走絲線切割穿線方法
線切割的特點:線切割是集機(jī)床電器,高頻電源,伺服控制與圖形編程為一體的切割方式,實現(xiàn)了高效率,高精度,高光潔度,簡便的加工控制,大幅快走絲機(jī)床的加工水平。切割機(jī)床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調(diào)節(jié)運絲滾筒速度,從而工件光潔度。高效(切割效率可達(dá)每小時7000到8000平方毫米)是普通切割方式效率的2倍,節(jié)能(機(jī)床每小時能耗0.85度電)相對普通切割節(jié)能50%,環(huán)保(機(jī)床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過濾水箱工作液可以30個工作日更換一次,很大工作時間,及降低排污次數(shù)。切割機(jī)床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理,供油全部用手動壓油泵集成供油。浙江多次快走絲線切割穿線方法