在整個焊接過程中,空腔的產(chǎn)生于填滿連續(xù)進行,焊縫區(qū)金屬經(jīng)歷著被擠壓、摩擦生熱、塑性變形、轉(zhuǎn)移、擴散以及再結(jié)晶。攪拌摩擦焊能完成對焊、搭接、餃接、丁字接等多種形式。由于摩擦焊這種固態(tài)焊接方法具有焊件準備容易、自動化程度高、成本低、消耗功率小、節(jié)能、清潔環(huán)保以及焊接范圍廣、可以獲得高性能焊接接頭等諸多優(yōu)點,所以從二十世紀50年代開始,摩擦焊就得到世界工業(yè)界的重視?,F(xiàn)在應用比較廣的摩擦焊主要是連續(xù)驅(qū)動摩擦焊、慣性摩擦焊和攪拌摩擦焊。摩擦焊與閃光焊比較,節(jié)省電能80~90%左右,此外工件焊接余量小。攪拌工具報價
關于傳統(tǒng)摩擦焊的定義:利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端面達到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊應具備的三個基本條件:被焊材料待接面上必須發(fā)生相對的摩擦運動,且能產(chǎn)生熱,這是焊接熱的來源。待接部位的材料必須達到塑化狀態(tài),且在摩擦力(剪力)作用下產(chǎn)生塑性變形。待焊區(qū)全過程必須受到壓力,前期用于生熱,后期使材料塑性流變以利于連接區(qū)的金屬擴散和再結(jié)晶。摩擦焊的兩個明顯特點:工件主要是棒料,其接頭只限于端面對接。攪拌摩擦焊裝置供應報價摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種,極大地擴展了摩擦焊的應用領域。
摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好,可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊技術經(jīng)過長年的發(fā)展,已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類:包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。摩擦焊屬于壓力焊。定義:在壓力作用下,通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變,通過界面的分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。
摩擦焊適合各類異種材料的焊接,對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接??梢詫崿F(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。焊接時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等,不污染環(huán)境。同時,與閃光焊相比,電能節(jié)約5~10倍。但是,摩擦焊也具有如下缺點與局限性。對非圓形截面焊接較困難,所需設備復雜;對盤狀薄零件和薄壁管件,由于不易夾固,施焊也比較困。對形狀及組裝位置已經(jīng)確定的構件,很難實現(xiàn)摩擦焊接。接頭容易產(chǎn)生飛邊,必須焊后進行機械加工。夾緊部位容易產(chǎn)生劃傷或夾持痕跡。焊接結(jié)構可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特長,達到經(jīng)濟。
摩擦焊焊接工藝:工藝特點:焊接施工時間短,例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800~1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室,全長誤差為±0.1mm;可保證焊后的長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當給定焊接條件后,操作簡單,不需要特殊的焊接技術人員。摩擦焊不需要填加其它消耗材料,如焊條、焊劑、電極、保護氣體等。攪拌摩擦焊接機供應報價
摩擦焊方法在制造業(yè)中已有應用40余年。攪拌工具報價
慣性摩擦焊﹕由電動機驅(qū)動飛輪達到要求的轉(zhuǎn)速,然后把一個工件壓向夾持在飛輪軸上的轉(zhuǎn)動工件,工件間的摩擦阻力使飛輪減速,并將飛輪的動能轉(zhuǎn)換成焊接所需的熱能。焊接質(zhì)量與飛輪慣性矩﹑轉(zhuǎn)速和頂鍛力有關。摩擦焊所用的摩擦焊機包括驅(qū)動系統(tǒng)(慣性摩擦焊機還包括飛輪)和加壓裝置。全自動焊機還有上﹑下料裝置﹑去飛邊裝置和參數(shù)自動監(jiān)控系統(tǒng)。摩擦焊適合於焊接桿件和管件,工藝簡單﹑質(zhì)量好,勞動條件好,生產(chǎn)率高,耗電量少,易於機械化和自動化。攪拌工具報價
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