以相同類型的樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的樹脂，涂膜有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證樹脂能水溶的前提下，盡可能使樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其對于電沉積法施工的漆料來說，分子量分布越窄越好，因為不同大小的分子在電場的作用下，表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時，因為分子間的互溶效應(yīng)常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性?？善毡閼?yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層。環(huán)氧樹脂
為了解決矛盾，獲得高性能、好施工性的水性丙烯酸乳液，其一可通過粒子設(shè)計，進行聚合工藝改性，如核/殼和梯度乳液聚合、微乳液聚合及細(xì)乳液聚合等對乳液聚合的技術(shù)，控制粒子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和粒子形態(tài)；其二是化學(xué)改性，即從聚合物分子設(shè)計觀點出發(fā)，在大分子鏈上引入交聯(lián)基團，通過交聯(lián)改性等獲得相應(yīng)的高性能化水性丙烯酸乳液。另外，引入功能性單體和交聯(lián)劑等，增加成膜的交聯(lián)度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化溫度。目前，應(yīng)用較多的有環(huán)氧改性水性丙烯酸乳液，聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有機硅改性水性丙烯酸乳液、有機氟改性水性丙烯酸乳液及自交聯(lián)型水性丙烯酸乳液等。水性醇酸樹脂供應(yīng)企業(yè)與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹脂膜材料。
水溶性樹脂是不能作為成膜物質(zhì)，而水性涂料用樹脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性樹脂中的樹脂以微小的軟質(zhì)膠粒狀形式分散于水中，其分散粒徑在0.01-0.1um，這些樹脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色狀態(tài)。水分散型樹脂的涂層固化后較緊密，光澤度及透明性好，耐水、耐溶劑、耐腐蝕性均較好。這些樹脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性遠優(yōu)于水溶性樹脂，如將其與交聯(lián)劑混合固化后，某些品種的耐水性可與溶劑型樹脂同類產(chǎn)品相當(dāng)。水分散性樹脂有水性聚氨酯樹脂，水性丙烯酸樹脂。
對化工產(chǎn)業(yè)來說，機遇與挑戰(zhàn)并存，挑戰(zhàn)是如何控制、減少在生產(chǎn)和使用過程中可能對環(huán)境造成的影響，機遇則是可以使水性樹脂企業(yè)得以更好的發(fā)展。在皮革加工制造業(yè)、汽車內(nèi)飾、許多復(fù)合領(lǐng)域等等因環(huán)保壓力，使得油性產(chǎn)品的使用得到了限制，只有選用性能相近的水性產(chǎn)品來替代，因此許多企業(yè)開始紛紛尋找適合自己的水性產(chǎn)品。水性樹脂應(yīng)用普遍，包括水性涂料、水性油墨、紡織整理、水性膠粘劑等等，水性樹脂的包裝一般用的是不透明的塑料容器，而油性樹脂一般都用的是金屬包裝桶，因為水會對金屬產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致包裝泄露或產(chǎn)品變質(zhì)。耐鹽霧性、耐水性、耐候性、高光澤等性能突出。
水性樹脂中的水性纖維素衍生物是水溶性的，在表面活性劑、建筑漆等領(lǐng)域有應(yīng)用。水性改性油的耐光、耐候、耐熱差，一般作底漆用。水性醇酸樹脂的光澤度高、柔韌性好、耐沖擊性好，耐水性不好，貯存中易水解，從而導(dǎo)致性能下降，丙烯酸改性后能適當(dāng)提高其水解穩(wěn)定性。水性聚酯樹脂硬度高、光澤度好、耐久性好、水解穩(wěn)定性及貯存穩(wěn)定性差。氨基樹脂主要用作其他樹脂的交聯(lián)劑。常用HMMM（六甲基三聚氰胺樹脂），可水溶。水性丙烯酸樹脂光澤度高，保光、保色性好，耐候性好。水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹脂體系。武漢環(huán)氧改性丙烯酸樹脂
市場上普遍使用的水性環(huán)氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成。環(huán)氧樹脂
使用自乳化法制作水性樹脂時不需要加入助溶劑，所以在制備水性涂料、膠黏劑等產(chǎn)品所用的水性樹脂中，自乳化水性分散型樹脂占據(jù)了絕大多數(shù)，近十多年來，各種樹脂的自乳化化水性化技術(shù)，特別是多元雜合水性樹脂的研究和開發(fā)異常迅速。外乳化法又稱為強制乳化法，是指樹脂分子上完全不含親水性成分，或分子鏈中只含有極少量的親水性鏈段或基團，但又不足以進行自乳化得到穩(wěn)定的樹脂乳液，因而該樹脂制備水分散型體系時，必須另外添加乳化劑，采用強制乳化（高速攪拌、膠體磨或均化器等）的方法，才能得到穩(wěn)定性較好的水分散型乳液，此種方法被稱為外乳化法。環(huán)氧樹脂
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