南京高速微量潤滑系統(tǒng)

鉆削加工：在鉆床鉆孔過程中，微量潤滑設(shè)備能夠?qū)⒂挽F送到鉆頭與工件的接觸點。尤其是在深孔鉆削時，由于排屑困難和鉆頭容易過熱，微量潤滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦，幫助排屑，防止鉆頭折斷，提高鉆孔質(zhì)量。磨削加工：在磨床進行磨削加工時，微量潤滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如，在精密磨削軸承內(nèi)外圈時，微量潤滑設(shè)備通過向磨削區(qū)域提供油霧，能夠有效改善磨削效果，降低表面粗糙度，同時減少磨削熱對工件的影響。微量潤滑設(shè)備，環(huán)保安全，保護員工健康。南京高速微量潤滑系統(tǒng)

微量潤滑設(shè)備是一種能夠精確地將微量潤滑劑輸送到加工區(qū)域的裝置。

設(shè)備構(gòu)成與原理：

主要構(gòu)成部分：

潤滑劑儲存系統(tǒng)：包括油箱或者潤滑劑儲存容器，用于儲存潤滑劑。這些儲存容器的大小因設(shè)備應(yīng)用場景和使用需求的不同而有所差異，小到可以手持的小型容器，大到工業(yè)用的大型儲油罐。容器材質(zhì)通常要具備良好的耐腐蝕性，以保證潤滑劑的質(zhì)量不受影響。

輸送系統(tǒng)：由管道、泵、閥門等組成。泵是主要部件，用于精確地抽取和輸送潤滑劑。其工作原理類似于小型的液體輸送泵，根據(jù)不同的需求可以選擇不同類型的泵，如齒輪泵、柱塞泵等。管道一般采用耐油、耐壓的材料，如不銹鋼管或者特殊的塑料管材，確保潤滑劑能夠順利地從儲存容器輸送到加工區(qū)域。閥門用于控制潤滑劑的流量和流向，實現(xiàn)精確的微量輸送。 南通ilc微量潤滑系統(tǒng)它能把極少量的潤滑劑準確送達加工部位，實現(xiàn)高效潤滑。

工作原理：微量潤滑設(shè)備的工作過程是，首先由泵從儲存容器中抽取潤滑劑，然后通過管道輸送到噴射系統(tǒng)。在噴射系統(tǒng)中，潤滑劑可以在一定的壓力作用下通過噴嘴噴出。這個壓力是可以跟進具體情況進行調(diào)節(jié)的，根據(jù)加工工藝和刀具、工件的具體要求，將壓力控制在合適的范圍內(nèi)，一般在幾巴到幾十巴之間。當潤滑劑從噴嘴噴出時，由于噴嘴的特殊設(shè)計和高壓力的作用，潤滑劑會被霧化或者形成微小的液滴，均勻地噴灑在加工區(qū)域，從而實現(xiàn)微量、高效的潤滑。

工作原理：

霧化式微量潤滑：這種方式是最常見的。設(shè)備內(nèi)部的油泵將潤滑油從油箱中抽取出來，通過高精度的計量裝置精確控制油量。然后，利用壓縮空氣將潤滑油霧化，形成微小的油滴顆粒（直徑通常在幾微米到幾十微米之間）。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴，被精細地噴射到需要潤滑的部位。例如，在金屬切削加工中，霧化的潤滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間，形成一層薄薄的油膜，從而減少摩擦和熱量的產(chǎn)生。油滴式微量潤滑：通過特殊的滴油裝置，將潤滑油以單個油滴的形式輸送到潤滑點。油滴的大小和滴油的頻率可以根據(jù)實際需求進行調(diào)節(jié)。這種方式相對簡單，適用于一些對潤滑精度要求不是特別高，但需要控制潤滑劑用量的場合，如一些簡單的機械傳動部件的潤滑。 其高效的潤滑性能能夠減少切削過程中的摩擦和熱量產(chǎn)生，提高加工效率。

延長設(shè)備壽命：微量潤滑設(shè)備通過形成油膜，減少了機械設(shè)備之間的直接接觸，從而有效降低了設(shè)備的磨損。磨損的減少不僅可以延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備更換的頻率，還可以降低設(shè)備的維護成本，進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度：微量潤滑設(shè)備的應(yīng)用可以減少設(shè)備的故障率，提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。在汽車制造、半導(dǎo)體制造等高精度要求的行業(yè)中，微量潤滑設(shè)備的使用尤為重要。

環(huán)保安全：微量潤滑設(shè)備使用的潤滑油通常具有環(huán)保性能，不含有害物質(zhì)，對環(huán)境無害。同時，設(shè)備的設(shè)計和制造過程也嚴格遵守安全標準，確保了使用的安全性。 微量潤滑設(shè)備，準確控制油量，實現(xiàn)高效節(jié)能切削。浙江微量潤滑設(shè)備生產(chǎn)廠商銷售

系統(tǒng)兼容多種切削液與潤滑油。南京高速微量潤滑系統(tǒng)

提高加工效率與質(zhì)量：

提升加工效率：微量潤滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力，從而可以提高進給量，使加工時間縮短約20%-70%，明顯提升生產(chǎn)效率。

改善加工質(zhì)量：由于微量潤滑技術(shù)能更好地控制刀具的溫度和磨損，使刀具在加工過程中更加穩(wěn)定，因此能夠提高加工工件的表面精度，使工件表面更加光滑、平整，減少毛刺和瑕疵的產(chǎn)生。

延長刀具壽命傳統(tǒng)潤滑方式在某些情況下可能無法持續(xù)為刀具提供良好的潤滑和冷卻，導(dǎo)致刀具磨損加劇。而微量潤滑技術(shù)能精確地將潤滑油輸送到刀具與工件的接觸部位，形成良好的潤滑膜，有效降低刀具的磨損速度，延長刀具壽命2-3倍，減少刀具的更換頻率，進一步降低了加工成本。 南京高速微量潤滑系統(tǒng)