二.平衡精度及精度計算1、表示平衡精度的幾種方式：A、用轉子平衡品質G表示，單位mm/sB、用許用的剩余不平衡度（率）lper表示，單位、用許用的剩余不平衡量Uper表示，單位或、用偏心距表示單位微米，1微米=1/kg2、在計算允許的不平衡量時必備的數(shù)據(jù)：A、轉子平衡品質的級別GB、被平衡轉子的工作轉速r/min(R.P.m)C、被平衡工件的重量kgD、用單面平衡還是雙面平衡；E、不平衡量位置的半徑mm.3、計算步驟：舉例說明例：有一電機轉子，平衡精度等級為G6.3級，轉子的工作轉速為1400r/min,轉子質量20kg轉子直徑120mm用雙面平衡，平衡去重面在外圓處，試計算轉子在平衡后允許的剩余不平衡量是多少克以內平衡合格。1、計算轉子的允許不平衡度（有公式）eper=(G×1000)／（n/10）按提供的條件:G=6.3;n=1400r/mineper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45/kg機床主軸動平衡儀的應用領域機床主軸動平衡儀適用于各種機床主軸的檢測和平衡。福建國產(chǎn)平衡機
車輪動平衡機檢定規(guī)程JJG（交通）010-96代替JJG（交通）010-93本檢定規(guī)程適用于新制造（含進口），使用中和修理后的車輪動平衡機（簡稱平衡機）的檢定。一概述平衡機一般是由機電轉換系統(tǒng)將不平衡量轉換為電信號，通過電測系統(tǒng)測量與計算，由儀表顯示出來。它可對車輪的兩側校正平面上的不平衡量進行檢測。二技術要求1一般要求1.1平衡機應有清晰的銘牌，標明規(guī)格型號和平衡質量等。1.2指針式顯示，表盤清晰，指針擺動平衡。1.3數(shù)字式顯示，顯示應清晰完整，配有打印裝置時，打印結果應清晰，并與顯示數(shù)字相一致。1.4各開關、旋鈕、按鍵功能正常，操作靈活可靠，應有明顯文字或符號標志。2小可達剩余不平衡e值應符合平衡品質量等級G16、G40。3分離比不大于1：8。4重復性誤差不大于0.5Oe。5在平衡機上施加1Oe的試重時相位允許誤差±l5°。浙江銷售平衡機單面立式平衡機只能測量一個平面上的不平衡(靜不平衡)。
1.葉輪直接組裝在電動機軸頭上的通風機，其電動機轉子已在出廠前經(jīng)過平衡，對此，允許對葉輪單獨進行平衡，其平衡品質等級為5.6級，即5.6mm/s。 2.葉輪裝在傳動組的一端，轉子質心在左支承或右支承外側的懸臂支 承的轉子，可對葉輪單獨進行平衡，且轉子組裝后不再進行整體平衡，當平衡軸按標準規(guī)定制造具有較高的尺寸精度及同軸度且平衡與葉輪孔保持無同隙配合的條件下一起平衡時，其平衡品質等級為5.6mm/s，轉子質量按葉輪與平衡軸質量之和進行計算。 3.葉輪裝在傳動組的一端，另一端裝帶輪，轉子質心在左支承或右支承外側的懸臂支承的轉子，可對葉輪、帶輪分別單獨進行平衡〔全部表面都加工的帶輪可不做雙面（動）平衡〕，且組裝后不再進行平衡。當平衡軸按標準規(guī)定制造具有較高的尺寸精度及同軸度，且平衡軸與葉輪或帶輪孔保持無間隙配合的條件下一起平衡時，其平衡品質 等級為5.6mm/s，轉子質量按葉輪與平衡軸質量之和進行計算。 4.葉輪裝在傳動組的一端，帶輪裝在兩支承中間的轉子，其規(guī)定同第3條。
1、動平衡機夾具定位外圓垂直接觸面是否存在切削毛刺、突起或漆面干涸點等容易造成裝夾后工件與動平衡機主軸不同心會導致重復測量不一致現(xiàn)象。2、輪輞與動平衡機夾具水平接觸面是否平整無磕碰或切削毛刺、漆面干涸點等影響夾裝水平度的情況，也會導致重復測量不一致現(xiàn)象。由于每次對輪胎總成進行夾裝時以上情況都可能存在，因此造成重復檢測數(shù)據(jù)有誤差。此時不應輕易判定平衡機精度出現(xiàn)問題，可對設備進行簡易的重復檢測誤差測試，即對同一工件進行夾裝后不移動，進行連續(xù)重復檢測，取所得數(shù)值進行誤差范圍計算，可確定設備的檢測誤差范圍是否達標。以側面印證設備是否出現(xiàn)問題。平衡機的精確度檢定應按照中華人民共和國交通部批準實施的《車輪動平衡機檢定規(guī)程》進行檢測和校準。我國平衡機行業(yè)市場具有較大的發(fā)展?jié)摿?，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。
11重復性誤差的檢定11.1啟動平衡機，將標準轉子平衡到剩余不平衡量1.0e以下。11.2將標準轉子相對平衡機主軸轉動60°或90°，再次啟動平衡機，此時平衡機顯示的剩余不平衡量應不大于1.0e。11.3將一個lOe的試重分別置于標準轉子左右校正平面任一螺孔內，每一校正平面重復啟動四次。每一校正平面的最大值與最小值的差值應符合第4條要求。12相位誤差的檢定12.1啟動平衡機，將校驗轉子平衡到剩余不平衡量1.0e以下。12.2將一個1Oe的試重分別置于標準轉子右校正平面上一已知相位的螺孔內，啟動平衡機，記錄相位讀數(shù)。再將同試重間隔90°置于另一已知相位螺孔內，重復三次。12.3將同一試重置于標準轉子左校正平面上一已知相應的螺孔內，重復12.2步驟。12.4標準轉子左右校正平面各點已知相位值與實測相位值差應符合第5條要求。五檢定結果處理和檢定周期13經(jīng)檢定合格的平衡機發(fā)給檢定證書，不合格的發(fā)給檢定結果通知單。14平衡機檢定周期為一年。靜平衡要比動平衡容易做，省功、省力、省費用。河北平衡機價格
高速主軸動平衡機是生產(chǎn)設備、延長設備壽命不可或缺的設備。福建國產(chǎn)平衡機
1、輪胎定位內孔是否有橢圓度，橢圓度大小是多少（一般要控制在0.05mm以內）。橢圓度過大造成每次重復裝夾時與主軸不同心，導致重復測量誤差。2、使用液壓夾具的用戶檢測液壓站壓力是否過大，導致鋁制輪轂變形，從而產(chǎn)生測量誤差。3、當用戶進行動平衡機測量，按照顯示數(shù)據(jù)加上相應的配重塊后再進行檢測發(fā)現(xiàn)量值減小的不如預期，是因為分離比（又叫干擾比，即上、下兩平面不平衡量的相互影響）過小，這是由工件的厚度與直徑的比值過小引起，重新做幾次即可（分離比在1：8范圍內表示為設備正常）。4、動平衡機檢測過程中，一批次中有個別輪胎誤差過大，為外部因素干擾導致，如瞬時電壓不穩(wěn)定或附近有過大的振動源等。5、平衡夾具定位外圓跳動是否過大，重復裝夾后與動平衡機主軸不同心會導致重復測量不一致現(xiàn)象。福建國產(chǎn)平衡機