1.葉輪直接組裝在電動機軸頭上的通風機，其電動機轉子已在出廠前經(jīng)過平衡，對此，允許對葉輪單獨進行平衡，其平衡品質等級為5.6級，即5.6mm/s。 2.葉輪裝在傳動組的一端，轉子質心在左支承或右支承外側的懸臂支 承的轉子，可對葉輪單獨進行平衡，且轉子組裝后不再進行整體平衡，當平衡軸按標準規(guī)定制造具有較高的尺寸精度及同軸度且平衡與葉輪孔保持無同隙配合的條件下一起平衡時，其平衡品質等級為5.6mm/s，轉子質量按葉輪與平衡軸質量之和進行計算。 3.葉輪裝在傳動組的一端，另一端裝帶輪，轉子質心在左支承或右支承外側的懸臂支承的轉子，可對葉輪、帶輪分別單獨進行平衡〔全部表面都加工的帶輪可不做雙面（動）平衡〕，且組裝后不再進行平衡。當平衡軸按標準規(guī)定制造具有較高的尺寸精度及同軸度，且平衡軸與葉輪或帶輪孔保持無間隙配合的條件下一起平衡時，其平衡品質 等級為5.6mm/s，轉子質量按葉輪與平衡軸質量之和進行計算。 4.葉輪裝在傳動組的一端，帶輪裝在兩支承中間的轉子，其規(guī)定同第3條。平衡機是減少振動，改善性能和提高質量的必不可少的裝置。青海動平衡機
11重復性誤差的檢定11.1啟動平衡機，將標準轉子平衡到剩余不平衡量1.0e以下。11.2將標準轉子相對平衡機主軸轉動60°或90°，再次啟動平衡機，此時平衡機顯示的剩余不平衡量應不大于1.0e。11.3將一個lOe的試重分別置于標準轉子左右校正平面任一螺孔內，每一校正平面重復啟動四次。每一校正平面的最大值與最小值的差值應符合第4條要求。12相位誤差的檢定12.1啟動平衡機，將校驗轉子平衡到剩余不平衡量1.0e以下。12.2將一個1Oe的試重分別置于標準轉子右校正平面上一已知相位的螺孔內，啟動平衡機，記錄相位讀數(shù)。再將同試重間隔90°置于另一已知相位螺孔內，重復三次。12.3將同一試重置于標準轉子左校正平面上一已知相應的螺孔內，重復12.2步驟。12.4標準轉子左右校正平面各點已知相位值與實測相位值差應符合第5條要求。五檢定結果處理和檢定周期13經(jīng)檢定合格的平衡機發(fā)給檢定證書，不合格的發(fā)給檢定結果通知單。14平衡機檢定周期為一年。青海動平衡機隨著新技術的不斷涌現(xiàn)，將推動平衡機產(chǎn)品向高精度、高穩(wěn)定性和智能化的方向發(fā)展。
1、輪胎定位內孔是否有橢圓度，橢圓度大小是多少（一般要控制在0.05mm以內）。橢圓度過大造成每次重復裝夾時與主軸不同心，導致重復測量誤差。2、使用液壓夾具的用戶檢測液壓站壓力是否過大，導致輪轂變形，從而產(chǎn)生測量誤差。3、當用戶進行動平衡機測量，按照顯示數(shù)據(jù)加上相應的配重塊后再進行檢測發(fā)現(xiàn)量值減小的不如預期，是因為分離比（又叫干擾比，即上、下兩平面不平衡量的相互影響）過小，這是由工件的厚度與直徑的比值過小引起，重新做幾次即可將不平衡量校正（分離比在1：8范圍內表示為設備正常）。4、動平衡機檢測過程中，一批次中有個別輪胎誤差過大，排除輪胎質量問題后，可能為外部因素干擾導致，如瞬時電壓不穩(wěn)定、檢測時輪胎爆充充氣造成的瞬時振動過大等情況。
2轉子平衡的選擇與確定1）如何選擇轉子的平衡方式，是一個關鍵問題。通常以試件的直徑D與兩校正面的距離b，即當D/b≥5時，試件只需做靜平衡，相反，就必需做動平衡。2）然而據(jù)使用要求，只要滿足于轉子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，就不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡比動平衡容易做，省功、省力、省費用。3動平衡機原理動平衡機是測量旋轉物體（轉子）不平衡量大小和位置的計量器具。任何轉子在圍繞其軸線旋轉時，由于相對軸線的質量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這個離心力就是造成設備振動和噪聲的原因。通過傳感器來測量離心力的大小，或離心力造成的振動位移、速度、加速度以及測出不平衡量的位置相位，通過數(shù)學模型計算出不平衡量的大小和位置。機床主軸動平衡儀的原理就是通過檢測主軸的振動情況來判斷主軸的平衡度，然后采取相應的措施來達到平衡。
不平衡量簡化計算公式：
M ----- 轉子質量 單位kg
G ------精度等級選用
國家標準
按平衡精度等級G2.5級計算
r ------校正半徑 單位mm
n -----工件的工作轉速 單位 rpm
m------平衡合格量 單位 g
m=9549.M.G/r.n
做雙面平衡，計算出平衡合格量后除2，就是每個平面的平衡合格量
HQ-3000平衡機精度指標：可達剩余不平衡度≤0.5
工件在HQ-3000平衡機上可達剩余不平衡量計算：
g ="font-size:14pt;font-family:宋體;">工件重量（KG）/工件半徑（mm）
雙面平衡除以2，單面平衡不用除2 機床主軸平衡機能夠有效地消除機床因主軸不平衡而產(chǎn)生的振動和噪音。陜西輥子平衡機
平衡轉速低於轉子一支承系統(tǒng)固有頻率的稱為硬支承平衡機。青海動平衡機
不平衡產(chǎn)生的原因機器中繞軸線旋轉的零部件稱為機器的轉子。由于轉子在制造加工過程中及組裝過程中，總會有些許誤差，裝配完畢的轉子總是不能做到動力上的平衡，即中心慣性主軸與轉動軸線重合。
不平衡的影響不平衡量會使轉子旋轉時產(chǎn)生一種周期變化的離心力，這個力的變化頻率無疑是與轉子的轉數(shù)相一致的。當周期變化的離心力的變化頻率和轉子的固有頻率相等時，壓縮機將發(fā)生強烈的振動，稱為“共振”。發(fā)生共振時轉子的轉速就稱為轉子的臨界轉速。
轉子如果在臨界轉速下運行，會出現(xiàn)劇烈的振動，而且軸的彎曲度明顯增大，長時間運行還會造成軸的嚴重彎曲變形，甚至折斷。臨界轉速的大小與軸的結構、粗細、葉輪質量及位置、軸的支承方式等因素有關。而且，一個轉子有幾個臨界轉速，分別叫一階臨界轉速、二階臨界轉速……（標記為n1、n2……）。因此必須設法讓設備的工作轉速避開臨界轉速，以免發(fā)生共振。通常，設備額定工作轉速等于或者低于轉子的一階臨界轉速n1，或者介于一階臨界轉速n1與二階臨界轉速n2之間。
前者稱作剛性軸，后者稱作撓性軸。剛性軸要求：n≤0.7n1
柔性軸要求：1.3nl≤n≤0.7n
青海動平衡機