溝通及協(xié)調(diào):1、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào),(1)按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項(xiàng)目的目標(biāo)。(2)在工程開工前和開工初期，項(xiàng)目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位表示建立密切聯(lián)系，將我方對(duì)工程各專業(yè)的詳細(xì)工作計(jì)劃與建設(shè)單位表示進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整，服從整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的總體計(jì)劃。我方將向建設(shè)單位提交詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃。(3)我方技術(shù)人員在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位進(jìn)行交流，了解提取生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量情況，遵照GMP的有關(guān)要求，進(jìn)行詳細(xì)的施工程序規(guī)劃及步驟。(4)根據(jù)安裝計(jì)劃與甲方表示協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供的設(shè)備的到場(chǎng)時(shí)間和地點(diǎn)，由我方專業(yè)技術(shù)人員配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開箱、清點(diǎn)以及在安裝前進(jìn)行防護(hù)。(5)配合建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程，并協(xié)助建設(shè)單位培訓(xùn)操作工或維修工。純度測(cè)試過程，取樣時(shí)間的間隔宜為4h左右。氧氣潔凈管道安裝參考價(jià)
PVDF管道安裝：1、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。2、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；（1） 以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；（2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無泄漏，壓力降小于3%為合格。氧氣潔凈管道安裝參考價(jià)一般氣體和高純氣體管道及真空管道，高純氣體是指其氣體純度大于等于99.9995%。
與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào):(1)在施工過程中，若施工人員發(fā)現(xiàn)有與GMP標(biāo)準(zhǔn)不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改的合理化建議上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向設(shè)計(jì)表示和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修改建議，設(shè)計(jì)出具體修改變更通知后再組織施工，力求找到優(yōu)良優(yōu)價(jià)的合理方案。(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)要求，定期或不定期組織有關(guān)專業(yè)工程師參加與設(shè)計(jì)表示的協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)商解決有關(guān)問題。與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào):(1)在施工過程中，嚴(yán)格接受監(jiān)理工程師的管理。安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目在自檢后主動(dòng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。(2)按照要求將施工計(jì)劃和完成情況定期地上報(bào)監(jiān)理工程師。(3)對(duì)施工中出現(xiàn)的問題或不合格項(xiàng)目，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求為止。
自動(dòng)焊接注意事項(xiàng)：①焊口外表面特別黑，有一點(diǎn)發(fā)紫，應(yīng)調(diào)整氬氣量或氬氣純度，切開后，重新焊接。正常顏色為橘黃色或微微有一點(diǎn)黑色，用擦布可以擦除掉。②焊口寬度低于1mm，則必須切開重新焊接。③同一焊口由于焊接質(zhì)量問題，切開2次以上后，焊口兩側(cè)管應(yīng)各去除20mm后，再進(jìn)行焊接。管路的清洗一般分為以下幾步：①首先用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣吹洗數(shù)遍，將存留在管路系統(tǒng)中的塵埃雜物吹出系統(tǒng)中；②用清洗液（可用去離子水或更高純度的水）泵入管路系統(tǒng)中，循環(huán)20分鐘左右。在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下開啟至少 3 次；③較終將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清洗液完全排放干凈。螺紋或法蘭連接處的密封材料應(yīng)采用聚四氯乙烯，為確保密封效果，在墊片上涂敷少量氟橡膠。
要求極高的污染控制，這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全方面測(cè)試前的然后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測(cè)試考核及二次配管配線等。管理規(guī)定：(1)凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證(準(zhǔn)入證)入室;(2)只有必要的人員和用戶表示，才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在較低限度;(3)人流、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個(gè)人流入口，對(duì)物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開。一旦氮?dú)庵袛嗷虻獨(dú)饧兌认陆?，?huì)在焊口附近生成銅的氧化物，產(chǎn)生浸潤(rùn)表面的可能性。南京實(shí)驗(yàn)室潔凈管道安裝工程
潔凈管道安裝公司在設(shè)計(jì)潔凈管道的時(shí)候在進(jìn)入部分的地方得對(duì)水源過濾好。氧氣潔凈管道安裝參考價(jià)
試驗(yàn)步驟：a.將管線連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。b.先用廠內(nèi)的自來水往管道系統(tǒng)里注水，注水過程中必須全部打開各高點(diǎn)排氣閥進(jìn)行排氣，以防止管內(nèi)積聚有空氣。c.系統(tǒng)注滿水后，關(guān)閉各高點(diǎn)排氣閥，開始用試壓泵升壓。d.水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗(yàn)壓力的80%時(shí)停壓檢查各連接處，如有泄漏，應(yīng)卸壓為零后進(jìn)行返修，然后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無泄漏、管道外觀目測(cè)無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。f. 當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。氧氣潔凈管道安裝參考價(jià)