管道、管件和閥門進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在非潔凈室全數(shù)目測檢查管道外包裝，不得有破損、變形；2 檢查合格的管道、管件及閥門搬入潔凈室前，應(yīng)在緩沖間(前室)去除外包裝薄膜；搬入潔凈室后，應(yīng)按種類、規(guī)格分別存放在潔凈室的貨架上，不得直接放在地面上。潔凈室的潔凈度宜優(yōu)于或等于7級(0. 5μm)；3 進(jìn)場的管道、管件和閥門應(yīng)有產(chǎn)品規(guī)格、型號、合格證、材質(zhì)證明、使用說明書、檢驗報告。氣瓶柜與氣瓶架的安裝：1氣瓶柜和氣瓶架應(yīng)按設(shè)計要求定位。2氣瓶柜氣瓶架就位找平、找正后，應(yīng)固定牢固。3氣瓶柜和氣瓶架的垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%成列盤面的垂直度偏差不應(yīng)大于5mm。4 氣瓶柜的安裝應(yīng)確保柜門開關(guān)自如，不得扭曲變形、關(guān)閉不嚴(yán)。焊接時，按要求進(jìn)行內(nèi)充氬保護(hù)，控制氬氣流量大小。上海室內(nèi)特氣管道安裝廠家
GP特種氣體管道的“施工”，特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴(yán)格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理。然后整個系統(tǒng)還要進(jìn)行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。現(xiàn)場基本的施工程序為：01施工圖紙會審 02施工組織編寫 03預(yù)制間的搭設(shè) 04施工機具的準(zhǔn)備 05施工人員的培訓(xùn) 06預(yù)制圖紙的編寫07管道的預(yù)制 08管道的現(xiàn)場安裝 09系統(tǒng)檢測 10系統(tǒng)驗收。特氣系統(tǒng)檢測：a設(shè)備安裝完成后，按照系統(tǒng)要求的基本功能逐一測試。b系統(tǒng)運行正常，聯(lián)機測試通過。針對以上情況及實際工作壓力，參考《國家工業(yè)管道安裝及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2010)等部分有關(guān)規(guī)定，對本項目氣體管道壓力試驗及凈化制定具體方案。江蘇色譜儀特氣管道安裝配件在施工過程中，采取必要的安全措施，如佩戴防護(hù)用品、設(shè)置警示標(biāo)志等，確保施工人員的安全和健康。
特種氣體管道安裝施工方案需要考慮以下幾個方面：1. 材料選擇：特種氣體管道需要選用適合的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以確保管道的密封性和耐腐蝕性。2. 設(shè)計方案：根據(jù)現(xiàn)場情況和氣體特性，設(shè)計合理的管道布局和安裝方案，確保管道的安全和穩(wěn)定運行。3. 施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備，如切割機、焊接機等，確保施工現(xiàn)場的安全和清潔。4. 管道安裝：按照設(shè)計方案進(jìn)行管道的切割、焊接、連接等操作，確保管道的密封性和牢固性。5. 壓力測試：在管道安裝完成后，進(jìn)行壓力測試，以確保管道的密封性和耐壓性。6. 吹掃和清洗：對管道進(jìn)行吹掃和清洗，以去除殘留的雜質(zhì)和污染物，確保管道的干凈和衛(wèi)生。7. 安全措施：在施工過程中，采取必要的安全措施，如佩戴防護(hù)用品、設(shè)置警示標(biāo)志等，確保施工人員的安全和健康。8. 質(zhì)量控制：對施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保管道的安裝質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
輔助系統(tǒng)的設(shè)計，氣體柜或控制面板在安裝和運輸?shù)倪^程中由于搬運和震動，閥門、接頭、過濾器等的更換、或其他原因、需要對其重新進(jìn)行高壓氣密性試驗和氦檢，氣體的置換也需要用到高壓氮氣或氦氣，所以特氣柜需設(shè)計接入高壓惰性氣體氦氣或氮氣。一般選擇在特氣房設(shè)置一臺或多臺惰性氣體柜。其連接形式為：特氣柜中裝有各種氣體驅(qū)動閥，主管路在送氣前必須進(jìn)行管道的吹掃和空氣的置換，所以還需輔助有高純氮氣和潔凈壓縮空氣系統(tǒng)。氮氣系統(tǒng)采用SUS316L-EP管，CDA可采用SUS316L-BA管，其管徑根據(jù)氣柜的多少來計算決定。特氣管道工程施工注意事項：避免出現(xiàn)管道經(jīng)常出現(xiàn)問題，影響研究和工作進(jìn)度。
管道焊接，自動焊接試樣制作 根據(jù)焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格焊接操作。 為加強焊接質(zhì)量的管理，每天正式實施焊接工作前，焊工須對每臺焊機所焊規(guī)格進(jìn)行樣本制作，檢查自動焊接機的工況及作業(yè)人員工藝水平，確保焊接質(zhì)量，樣本通過后方可進(jìn)行正式焊接操作。在每天焊接結(jié)束前亦制作焊接試樣，所有焊接試樣需妥善保存，作為質(zhì)量檢驗依據(jù)。3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護(hù)措施應(yīng)及時有效，加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒角為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。江蘇大口徑特氣管道安裝注意事項
對管道進(jìn)行吹掃和清洗，以去除殘留的雜質(zhì)和污染物，確保管道的干凈和衛(wèi)生。上海室內(nèi)特氣管道安裝廠家
施工管理和現(xiàn)場施工的注意點： （1）焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，每天的施工結(jié)束后還必須做一個末試樣，以確認(rèn)這里的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數(shù)。每天的焊接試樣要妥善保存。(焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內(nèi)外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)，（2）架設(shè)到管架上的管道，在焊接作業(yè)開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結(jié)束管道內(nèi)都要處于沖氣保護(hù)的狀態(tài)，但在不進(jìn)行焊接作業(yè)時可適當(dāng)調(diào)小管內(nèi)氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結(jié)束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。在這里要特別提出的是對輸送強腐蝕性氣體的耐腐蝕性強的VM管進(jìn)行對接施焊時，其充氣時間必須要達(dá)到4-5分鐘，而且必須不間斷充氣。上海室內(nèi)特氣管道安裝廠家