粉末涂料自20世紀50年代開始引人我國，當時應用領域非常少，Jin在某些電絕緣零部件上應用。隨著環(huán)保的要求越來越高，涂裝行業(yè)迫切需要選擇環(huán)保涂料（水性涂料與粉末涂料）及WGH涂裝工藝。由于粉末涂料幾乎不含voc，而且粉末利用率高達95%左右，因此粉末涂料及粉末靜電涂裝技術在涂裝行業(yè)中的應用越來越GF。粉末涂料的組成及特性 粉末涂料先由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，然后再通過攪拌、熱擠壓、冷卻、粉碎和過篩等工藝配制而成。 高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其GF的應用空間！仁壽靜電涂裝廠家
前處理工序鋁型材粉末涂裝前處理主要為脫脂與鉻化，原料消耗少，日常維護工作相對比較容易。為了提高生產效率，減少烘干過程中的能耗，鋁型材前處理大多采用比較大的料架，盡可能多裝型材，型材掛放間距是前處理過程中必須要考慮的問題。質地較軟的型材應在中間位置橫旦，讓凹槽部位盡量向下放置，以利于水分蒸發(fā)。若烘干過程結束仍有水分殘留時，為保證鉻化膜質量，避免溫度過高導致型材變形，此時不應再放入爐內烘烤，可采用晾干或用QQ吹干的方式干燥。型材出入各處理槽和滴干時，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但必須防止型材滑落，可在料架一端綁鋼絲網作為預防措施。 仁壽粉末涂裝技術靜電噴涂成本低于噴漆工藝；
操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。使用方便性：粉末涂料在常溫下，貯存穩(wěn)定，不需要像溶劑型涂料那樣，隨季節(jié)調節(jié)黏度，也不需要噴涂后放置一段時間，使溶劑揮發(fā)后再進行烘干。只需加熱烘烤熔融固化，即可形成平整光亮的長久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。隨著粉末噴涂越來越GF的應用，該領域的研究人員針對不同的應用場合和加工條件研制出多種類的靜電噴涂設備。噴槍是實現(xiàn)粉末噴涂的重要工具，早年間我國自行研制的SJFP-2手提式噴槍將過去龐大的高壓靜電發(fā)生器微型化后封裝在噴粉槍內，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作。隨著自動化程度的不斷加深，安裝在移動裝置上的機械臂用噴槍成為形式所需
靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。 靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻！
粉末靜電噴槍是實現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過使用噴槍將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴槍與高壓靜電發(fā)生器相連，當噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動力將其輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當工件上的粉末積聚到一定厚度時，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求[3-5]。 粉末靜電噴涂的特點：①涂膜附著力高；②涂層硬度高；③涂層耐蝕性和耐油性好。仁壽靜電噴涂加工哪家好
粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低。仁壽靜電涂裝廠家
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。 仁壽靜電涂裝廠家
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