雙螺旋步行橋使用了570噸雙相不銹鋼。這座橋令人驚嘆的設(shè)計包含了類似于DNA結(jié)構(gòu)的兩個螺旋形不銹鋼管，雙螺旋及其支撐結(jié)構(gòu)分別使用2205雙相鋼管材和板材。不銹鋼表面通過反射燈光來提供晚間照明,燈光被用來增強設(shè)計效果。位于卡塔爾多哈新國際機場的世界比較大的不銹鋼屋面，使用含鉬的經(jīng)濟型雙相不銹鋼S32003建造。航站樓較突出的特點是它的波浪起伏的屋面，據(jù)說是世界上比較大的不銹鋼屋面。屋頂面積約為195000平方米，使用了約1600噸雙相不銹鋼。在選擇不銹鋼牌號時必須考慮幾個因素,其中較重要的是機場離大海的距離。屋頂不僅要抵抗中東地區(qū)的高溫和濕度，還必須經(jīng)受鹽的腐蝕。之所以選擇雙相不銹鋼...

置換式固溶中，當溶質(zhì)的原子直徑比溶劑的原子直徑大時，晶格常數(shù)增加，形成正畸變。當溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時候，晶格常數(shù)減小，形成負畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產(chǎn)生的晶格畸變也較小，固溶強化的作用應(yīng)較小，同時固溶強化的作用也與溶質(zhì)固溶的量有關(guān)，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會增大固溶強化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強化作用，但并不很高。雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體各占一半左右。汽車雙相鋼密度在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了...

合金元素固溶于基體相中，由于溶質(zhì)原子與溶劑原子直徑不同，在溶質(zhì)原子周圍會形成晶格畸變應(yīng)力場，使位錯運動受阻，提高基體相的強度，尤其是屈服強度。合金元素在鋼和不銹鋼中溶解于基體相中，存在兩種固溶形式，主要按兩類合金元素在基體相中所處的位置導(dǎo)致溶劑晶格發(fā)生不同程度的畸變所致。不銹鋼基體相中含量較多的是鐵，F(xiàn)e原子直徑為，不銹鋼的合金元素可分為兩類，一類為C、N等原子直徑很小的非金屬元素（如C原子直徑為，N原子直徑為）。這些直徑很小的合金元素固溶于鐵基的基體相中，可以擠到基體相的晶格結(jié)點的空隙中。C、N小直徑元素可稱為間隙型元素，在基體相中的溶解可以稱為間隙式溶解。間隙式溶解可以使溶劑晶...

由于鑄態(tài)雙相鋼極限抗拉強度和屈服強度相對較高，更重要的是它在模擬人體介質(zhì)中局部腐蝕敏感性更低，因此從機械性能和電化學(xué)性能角度來看，雙相鋼的性能更優(yōu)。將現(xiàn)有實驗結(jié)果與用于醫(yī)療領(lǐng)域的其它不銹鋼材料進行對比，發(fā)現(xiàn)雙相鋼的電化學(xué)性能優(yōu)于316LVM，也優(yōu)于含Mn不含Ni的高N奧氏體不銹鋼。磁性能分析表明，由于兩種不銹鋼材料磁滯回線下方的磁滯面積都很小，所以它們的磁性都近似軟磁性材料的。兩者較重要的差異在于磁飽和與頑磁性能，因為組織中鐵素體的存在，雙相鋼的兩項指標都較高。而F745不銹鋼的矯頑力更大，這意味著當F745暴露于磁場中時更容易發(fā)熱。該材料在鑄態(tài)時具有更強的磁響應(yīng)性能，也就是說F7...

雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；與采用奧氏體不銹鋼的方案相比，采用雙相不銹鋼可明顯地降低成本，減輕重量。啥是鋼結(jié)構(gòu) 雙相不銹鋼在低于熔點后...

何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量較少也需要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強度高和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯...

雙相不銹鋼使用領(lǐng)域有煙氣脫硫，根據(jù)世界各地的空氣質(zhì)量控制計劃，燃煤電力設(shè)施面臨著不確定的未來。要求進一步降低SO2的排放，而煙氣脫硫（FGD）是達到SO2低排放的一種方法。利用石灰或石灰石泥漿“濕法洗滌”煙氣中的SO2是一種成熟技術(shù)，自從上世紀70年代以來就作為基本系統(tǒng)用于電站鍋爐系統(tǒng)。現(xiàn)代化洗滌裝置目前能去除廢氣中90%的SO2?，F(xiàn)代化FGD裝置由具有不同溫度、氯化物含量和pH的幾個區(qū)組成。2205不銹鋼（S32205）由于與奧氏體不銹鋼相比成本更低，耐腐蝕性更好，已經(jīng)在歐洲、亞洲和美洲用于FGD裝置。由于它焊后具有強度高、良好的耐腐蝕性能和高韌性，已成為很受歡迎的FGD吸收塔選材。雙相不銹...

置換式固溶中，當溶質(zhì)的原子直徑比溶劑的原子直徑大時，晶格常數(shù)增加，形成正畸變。當溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時候，晶格常數(shù)減小，形成負畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產(chǎn)生的晶格畸變也較小，固溶強化的作用應(yīng)較小，同時固溶強化的作用也與溶質(zhì)固溶的量有關(guān)，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會增大固溶強化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強化作用，但并不很高。雙相不銹鋼可應(yīng)用于海水淡化。無錫管道雙相鋼焊絲標準方面的問題。目前，國內(nèi)尚未有針對石化工業(yè)的雙相鋼生產(chǎn)、加工、...

在油氣集輸和儲運方面的運用在石油天然氣工業(yè)中的應(yīng)用：用在天然氣的工藝管線和輸送管道以及天然氣凈化廠的部分換熱器管束上。解決在天然氣的加工過程中，介質(zhì)中所含有大量H2S、CO2和Cl-甚至很高的Cl-酸性環(huán)境的腐蝕問題。油氣集輸：采用雙相不銹鋼材料，解決Cl-、CO2和部分H2S環(huán)境的腐蝕問題。1.3在油氣勘探開發(fā)方面的運用在油氣開采中的應(yīng)用：22Cr及25Cr雙相及超級雙相不銹鋼油套管，適用于CO2分壓大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蝕油井環(huán)境。海洋油氣工業(yè)中的應(yīng)用：近海油氣開發(fā)是雙相不銹鋼應(yīng)用的重要領(lǐng)域，雙相不銹鋼不但被用于海洋采油工業(yè)，還被用于海底輸送管束及電纜連接管等，其應(yīng)用...

F55（S32760，1.4501）超級雙相鋼主要應(yīng)用：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和天然氣工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設(shè)備，強度高度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無機酸及有機酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強堿腐蝕。其綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長期服役，在此溫度之上，材料的韌性會明顯下降。雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。杭州不銹雙相鋼...

F55是超級雙相不銹鋼?！俺墶笔侵钙涑煞值母吆辖鸹推渌p相不銹鋼相比，超級雙相鋼的高合金化主要指高鉬和高氮。F55的PRE值超過40。這一數(shù)值很高。作為對比，316/316L的PRE值在29以下，2205的PRE值在38以下。F55（S32760，）是一種高合金的超級雙相不銹鋼，主要應(yīng)用于各種強腐蝕環(huán)境下。F55雙相鋼強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。F55（S32760，）雙相鋼優(yōu)異的綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼，例如2205...

海水淡化由于其高氯化物含量、高溫的腐蝕性工藝環(huán)境，使材料經(jīng)受了嚴格的一種考驗。海水淡化的歷史基本上是材料發(fā)展的歷史，因為海水淡化業(yè)的客戶需要在滿足耐腐蝕性要求與將投資控制在可承受范圍的要求之間尋求平衡。早期的海水淡化項目中，多級閃蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化設(shè)備的蒸發(fā)器使用碳鋼制造。后來，MSF蒸發(fā)器一般用316L奧氏體不銹鋼包覆。MED蒸發(fā)室先是采用環(huán)氧樹脂涂層，后來用不銹鋼包覆。使用雙相不銹鋼的好處是它的強度高（是傳統(tǒng)奧氏體鋼種的兩倍）與高耐腐蝕性能相結(jié)合。因此，雙相不銹鋼蒸發(fā)器可用更薄的鋼板制造，所需的材料和焊接較少。更多的好處包括容易處理，對環(huán)境的綜合影響較少。盡管雙相不銹鋼有...

雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。雙相不銹鋼有哪些分類？浙江雙相鋼圓鋼 合金元素固...

雙相不銹鋼發(fā)展與應(yīng)用開始于20世紀30年代，其發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)三個階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導(dǎo)致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經(jīng)過熱處理，一般用于鑄件，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業(yè)中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術(shù)AOD和VOD等方法的出現(xiàn)和普及以及連鑄技術(shù)的發(fā)展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進了第1代雙相不銹鋼的缺點，開發(fā)了新的應(yīng)用領(lǐng)域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關(guān)鍵部位采用進口雙相鋼設(shè)備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業(yè)領(lǐng)域逐步得到推廣和運用。80年代中后期發(fā)展的超級...

相不銹鋼的極限抗拉強度（UTS）和屈服強度（YS）值分別為871Mpa和564Mpa，而F754不銹鋼的分別為456Mpa和224Mpa。由于雙相鋼的極限抗拉強度和屈服強度均大于兩相各自的強度值，說明其較高的機械強度并非奧氏體和鐵素體兩相平衡的直接結(jié)果。除了提高Cr，Mo替代元素含量和增加間隙N原子促成的固溶強化作用，雙相鋼慣常的晶粒細化也是機械性能提高的主要原因。極限抗拉強度和屈服強度與材料的疲勞強度相關(guān)，由雙相鋼較高的性能值推斷其抗疲勞性能優(yōu)于F745不銹鋼，因此其機械失效的風險也相對較低。另外，雙相鋼和F745不銹鋼的延伸率分別為21%和32%。F745不銹鋼的全奧氏體組織使...

雙相不銹鋼可用于石化工業(yè)包括油氣鉆探、開采、輸送、儲備、加工、轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品庫存等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)又通過不同工藝和特定的裝備來完成。石化裝備和材料的服役環(huán)境不但復(fù)雜，而且也非?？量?，面臨著高載荷、高沖擊、高磨耗、高腐蝕、高溫、高壓、交變疲勞、低溫、較低溫、燒蝕磨蝕等復(fù)雜的服役環(huán)境，除此之外，還要滿足低成本、易加工、易焊接等技術(shù)經(jīng)濟性要求。雙相不銹鋼由于其獨特的組織特點，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能相結(jié)合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優(yōu)點，在石化工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)獲得越來越多的應(yīng)用，并將隨著石化工業(yè)的發(fā)展和雙相鋼研發(fā)制造技術(shù)的不斷進步，雙相鋼在石...

標準方面的問題。目前，國內(nèi)尚未有針對石化工業(yè)的雙相鋼生產(chǎn)、加工、制造、檢驗、檢測標準，雙相鋼的板、管、鍛、棒、焊材的標準不完善，不統(tǒng)一，標準問題制約了雙相鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的推廣和運用。國內(nèi)雙相鋼生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和成材率需進一步提高，品種規(guī)格的覆蓋率還需進一步拓寬。雙相鋼焊接工藝技術(shù)的研究需進一步加大，雙相鋼焊縫質(zhì)量問題已經(jīng)成為雙相鋼設(shè)備和材料故障的主要成因。適用于石化工業(yè)的經(jīng)濟型和復(fù)合型雙相鋼的研發(fā)步伐需進一步加快，雙相鋼性能評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累需進一步加強。雙相不銹鋼力學(xué)性能優(yōu)異，標準雙相不銹鋼牌號的力學(xué)性能見。浙江寶鋼雙相鋼焊絲當從機械和耐腐蝕性達到316不銹鋼的極限時，應(yīng)考慮使用雙相鋼合金...

海水淡化由于其高氯化物含量、高溫的腐蝕性工藝環(huán)境，使材料經(jīng)受了較嚴格的一種考驗。海水淡化的歷史基本上是材料發(fā)展的歷史，因為海水淡化業(yè)的客戶需要在滿足耐腐蝕性要求與將投資控制在可承受范圍的要求之間尋求平衡。早期的海水淡化項目中，多級閃蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化設(shè)備的蒸發(fā)器使用碳鋼制造。后來，MSF蒸發(fā)器一般用316L（EN1.4404）奧氏體不銹鋼包覆。MED蒸發(fā)室先是采用環(huán)氧樹脂涂層，后來用不銹鋼包覆。使用雙相不銹鋼的好處是它的強度高度——是傳統(tǒng)奧氏體鋼種的兩倍——與高耐腐蝕性能相結(jié)合。因此，雙相不銹鋼蒸發(fā)器可用更薄的鋼板制造，所需的材料和焊接較少。更多的好處包括容易處理，對環(huán)境的綜...

相不銹鋼的極限抗拉強度（UTS）和屈服強度（YS）值分別為871Mpa和564Mpa，而F754不銹鋼的分別為456Mpa和224Mpa。由于雙相鋼的極限抗拉強度和屈服強度均大于兩相各自的強度值，說明其較高的機械強度并非奧氏體和鐵素體兩相平衡的直接結(jié)果。除了提高Cr，Mo替代元素含量和增加間隙N原子促成的固溶強化作用，雙相鋼慣常的晶粒細化也是機械性能提高的主要原因。極限抗拉強度和屈服強度與材料的疲勞強度相關(guān)，由雙相鋼較高的性能值推斷其抗疲勞性能優(yōu)于F745不銹鋼，因此其機械失效的風險也相對較低。另外，雙相鋼和F745不銹鋼的延伸率分別為21%和32%。F745不銹鋼的全奧氏體組織使...

雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；雙相不銹鋼具有什么特點呢？蘇州2507雙相鋼焊接F53（UNS32750）是鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼。該材料綜合了鐵...

雙相不銹鋼可用于石化工業(yè)包括油氣鉆探、開采、輸送、儲備、加工、轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品庫存等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)又通過不同工藝和特定的裝備來完成。石化裝備和材料的服役環(huán)境不但復(fù)雜，而且也非?？量?，面臨著高載荷、高沖擊、高磨耗、高腐蝕、高溫、高壓、交變疲勞、低溫、較低溫、燒蝕磨蝕等復(fù)雜的服役環(huán)境，除此之外，還要滿足低成本、易加工、易焊接等技術(shù)經(jīng)濟性要求。雙相不銹鋼由于其獨特的組織特點，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能相結(jié)合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優(yōu)點，在石化工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)獲得越來越多的應(yīng)用，并將隨著石化工業(yè)的發(fā)展和雙相鋼研發(fā)制造技術(shù)的不斷進步，雙相鋼在石...

進入21世紀以來，雙相不銹鋼的發(fā)展呈現(xiàn)兩種發(fā)展趨勢。一方面通過進一步提高鋼中合金元素含量以獲得更強度和更加優(yōu)良的耐蝕性；另一方面轉(zhuǎn)向開發(fā)低鎳含量且不含鉬或只含少量鉬的經(jīng)濟型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的成本，并明顯改善雙相不銹鋼的熱加工性和焊接性，從而增加雙相不銹鋼與其他類型不銹鋼的競爭優(yōu)勢。隨著雙相不銹鋼在國際上的不斷發(fā)展，以及國內(nèi)相關(guān)技術(shù)不斷的進步和生產(chǎn)裝備的持續(xù)改進，雙相不銹鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的運用得到快速的發(fā)展，促進了我國雙相鋼品種、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)進步的快速發(fā)展。雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體各占一半左右。安徽寶鋼雙相鋼無縫鋼雙相鋼，顧名思義就是有兩個相的鋼種，如IF鋼就是單相鋼（只有鐵...

合金元素固溶于基體相中，由于溶質(zhì)原子與溶劑原子直徑不同，在溶質(zhì)原子周圍會形成晶格畸變應(yīng)力場，使位錯運動受阻，提高基體相的強度，尤其是屈服強度。合金元素在鋼和不銹鋼中溶解于基體相中，存在兩種固溶形式，主要按兩類合金元素在基體相中所處的位置導(dǎo)致溶劑晶格發(fā)生不同程度的畸變所致。不銹鋼基體相中含量較多的是鐵，F(xiàn)e原子直徑為，不銹鋼的合金元素可分為兩類，一類為C、N等原子直徑很小的非金屬元素（如C原子直徑為，N原子直徑為）。這些直徑很小的合金元素固溶于鐵基的基體相中，可以擠到基體相的晶格結(jié)點的空隙中。C、N小直徑元素可稱為間隙型元素，在基體相中的溶解可以稱為間隙式溶解。間隙式溶解可以使溶劑晶...

雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；相鋼吸引他們的主要優(yōu)點就是重量減輕了。2507雙相鋼棒在陸地上，生物燃料工業(yè)（尤其是乙醇）是雙相鋼應(yīng)用不斷增長的一個...

雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。江蘇2507雙相鋼價格 ...

雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。雙相不銹鋼力學(xué)性能優(yōu)異，標準雙相不銹鋼牌號的力學(xué)性能見。不...

雙相不銹鋼的焊接性:雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并減少了其各自的不足之處。（1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；（2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；（3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆化）的敏感性；（4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；（5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；雙相鋼與316不銹鋼的區(qū)別。杭州雙相鋼圓鋼 由于兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和...

F53（UNS32750）是鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼。該材料綜合了鐵素體鋼和奧氏體鋼的優(yōu)良性能，點腐蝕指數(shù)高于40，屬于超級雙相不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和強度特性：由于該材料的鉻和鉬含量很高，因此具有很好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力；雙相鋼組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力，而且強度也很高。常用于煉油、化肥、造紙、石油和化工等耐高溫耐腐蝕服役條件下的工況設(shè)備的生產(chǎn)和制造。是一種應(yīng)用較多的合金材料。然而，在實際生產(chǎn)的過程中，由于熱處理不當?shù)脑颍?jīng)常在固溶處理水冷后發(fā)現(xiàn)材料沿縱向開裂的情況發(fā)生。為減少類似情況的發(fā)生，我們對多次開裂產(chǎn)品的斷口情形進行了總結(jié)和研究。雙相鋼具有哪些應(yīng)...

何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強高度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：（1）屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；（2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：（1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均...

雙相不銹鋼與不銹鋼有什么不同？與奧氏體不銹鋼相比：強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼有什么優(yōu)點？1.屈服強度比常用的316L308不銹鋼高一倍多。且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用316L減少30-50%，有利于降低成本。2.具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力。即使是含合金量比較低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。3.在許多介質(zhì)中應(yīng)用較普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的3...