冷軋雙相鋼是以相變強(qiáng)化為基礎(chǔ)，由鐵素體和馬氏體兩相組成的汽車用新一代強(qiáng)度高度沖壓用鋼， 具有強(qiáng)度高度、 低屈強(qiáng)比、 高初始加工硬化速率和良好延伸性的特點(diǎn)。1999 年由世界 34 家鋼鐵企業(yè)出資啟動(dòng)了超輕車身用鋼項(xiàng)目， 其中雙相鋼所占的比例較大， 達(dá)到了74%。隨著汽車輕量化的不斷推進(jìn)， 雙相鋼的應(yīng)用也逐步從結(jié)構(gòu)件向外觀件發(fā)展， 這就要求具有更高的表面質(zhì)量。由于雙相鋼 Si、 Mn 等合金元素含量較高， 這樣的成分特點(diǎn)決定了其在冷軋和退火過(guò)程中產(chǎn)生與其他外板用 IF 鋼、 BH 鋼不同類型的表面缺陷。本文主要研究冷軋雙相鋼邊部發(fā)藍(lán)缺陷與帶鋼表面形貌、 粗糙度、厚度和成分之間的關(guān)系， 進(jìn)而得到控...

何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量較少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點(diǎn)？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)度高和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯...

第1代雙相不銹鋼（1935年～1971年，37年）1971年以前的雙相不銹鋼，典型牌號(hào)為美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特點(diǎn)：不加N，PRE值18～29，在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應(yīng)力腐蝕性能。但是由于PRE值較低，在焊接接頭的焊縫及高溫?zé)嵊绊憛^(qū)常常呈現(xiàn)奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織，導(dǎo)致接頭抗應(yīng)力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失，嚴(yán)重阻礙了雙相鋼的發(fā)展~(為評(píng)價(jià)雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。由于雙相不銹鋼鐵素體含量高， 具有非常好的抗熱裂性，焊接時(shí)很少考慮熱裂。無(wú)錫汽車雙...

2205雙相合金不銹鋼與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有強(qiáng)度高度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。與奧氏體不銹鋼相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高，耐壓強(qiáng)度是其兩倍；與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。室溫下的屈服強(qiáng)度為450MPa，抗拉強(qiáng)度為620MPa，延伸率為25%。雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的2倍。雙相鋼是什么材料 雙相不銹鋼與不銹鋼有什么不同？與奧...

在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。這不僅是由于其耐腐蝕性能和力學(xué)性能，更是因其耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體合金，其點(diǎn)蝕當(dāng)量值（PREN）通常高于40。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線系統(tǒng)和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下，這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和集中管、采氣樹零件、流體管和運(yùn)輸腐蝕性油氣的管線。超級(jí)雙相不銹鋼（25％Cr），因其對(duì)設(shè)計(jì)應(yīng)力的有效抵抗能力，經(jīng)常用于以下幾個(gè)方面：圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。超級(jí)雙相鋼還具有優(yōu)良的抗疲勞性能以及與其他高合金不銹鋼良好的電偶相容性。雙相鋼與316不銹鋼的區(qū)別。四川汽車雙相鋼...

F55是超級(jí)雙相不銹鋼。“超級(jí)”是指其成分的高合金化，和其他雙相不銹鋼相比，超級(jí)雙相鋼的高合金化主要指高鉬和高氮。F55的PRE值超過(guò)40。這一數(shù)值很高。作為對(duì)比，316/316L的PRE值在29以下，2205的PRE值在38以下。F55（S32760，）是一種高合金的超級(jí)雙相不銹鋼，主要應(yīng)用于各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境下。F55雙相鋼強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。F55（S32760，）雙相鋼優(yōu)異的綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼，例如2205...

由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)度高和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速，80年代以來(lái)已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個(gè)鋼類。雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相...

F55（S32760，1.4501）超級(jí)雙相鋼主要應(yīng)用：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和天然氣工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設(shè)備，強(qiáng)度高度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機(jī)脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強(qiáng)堿腐蝕。其綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長(zhǎng)期服役，在此溫度之上，材料的韌性會(huì)明顯下降。據(jù)耐腐蝕性，將現(xiàn)代雙相不銹鋼分為五類。鋼結(jié)構(gòu)鋼柱型號(hào)雙相鋼焊接...

氫脆的敏感性是隨著鋼的強(qiáng)度增加而上升的， 馬氏體本身就是一個(gè)脆性相，然而，在單相馬氏體鋼中，裂紋擴(kuò)展是沿著原始奧氏體晶界進(jìn)行，于是，大多數(shù)研究15~17） 提出了晶界強(qiáng)化的觀點(diǎn)。在UHSS雙相鋼中，鐵素體和馬氏體十分明顯的強(qiáng)度差別導(dǎo)致了變形發(fā)生與鐵素體上，很難預(yù)報(bào)在高應(yīng)力狀態(tài)下（高于1000MPa）氫脆對(duì)鐵素體的影響行為，另外，使用在汽車部件的雙相鋼通常是冷軋鋼板，也就是通過(guò)冷軋塑性變形，鐵素體是優(yōu)先承受塑性變形的。 如果雙相鋼在氫脆影響下是這樣的變形，將首先觀察到的就是這個(gè)現(xiàn)象，并且也是這一個(gè)重要的發(fā)現(xiàn)。因此，評(píng)估氫脆預(yù)變形效果行為對(duì)于了解優(yōu)化使用雙相鋼是非常重要的。雙相鋼鋼兼有奧...

雙相鋼焊接要點(diǎn)：（1）焊接熱過(guò)程的控制焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會(huì)影響焊接時(shí)的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。為獲得比較好的焊縫金屬性能，建議比較高層間溫度控制在100℃，當(dāng)焊后要求熱處理時(shí)可以不限制層間溫度。（2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后比較好不進(jìn)行熱處理。焊后要求熱處理時(shí),所用的熱處理方法是水淬。熱處理時(shí)加熱應(yīng)盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時(shí)間為5～30min，應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時(shí)金屬的氧化非常嚴(yán)重，應(yīng)考慮采用惰性氣體保護(hù)。雙相不銹鋼包含一系列耐腐蝕特性各不相同的牌號(hào)，其耐腐蝕性能取決于它們的合金成分。杭州寶鋼雙相鋼用途海水淡化由于其高氯化物含量、...

雙相不銹鋼在低于熔點(diǎn)后，均形成鐵素體相，當(dāng)溫度低于溶解度曲線后，鐵素體有部分相變?yōu)閵W氏體相的趨向。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)，部分鐵素體相可以充分地相變?yōu)閵W氏體；當(dāng)進(jìn)行固溶處理時(shí)，在固溶溫度進(jìn)行一定時(shí)間的等溫時(shí)效，應(yīng)約有一半的鐵素體相可充分變?yōu)閵W氏體相，然后快冷后成為奧氏體雙相不銹鋼。因而雙相不銹鋼在固溶處理時(shí)約有一半的鐵素體相可相變成奧氏體相，相變可以使晶粒細(xì)化。雙相鋼中兩相的共同存在，也可以阻滯其中任意一相的長(zhǎng)大，在同樣的條件下，雙相不銹鋼的晶粒尺寸只為奧氏體鋼晶粒的一半，也可比鐵素體鋼的晶粒明顯細(xì)化，細(xì)晶粒鋼由于晶界增加，在承載受力變形時(shí)，晶界鎖定位錯(cuò)的作用增強(qiáng)，從而使得鋼得到強(qiáng)化，細(xì)...

在石油和天然氣行業(yè)，雙相鋼在幫助抵御惡劣條件方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。這不僅是因?yàn)樗哪透g性和機(jī)械性能，還因?yàn)樗目裹c(diǎn)蝕性和抗縫隙腐蝕性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體合金，其點(diǎn)蝕當(dāng)量值(PREN)通常高于40。雙相不銹鋼主要用于流體管道、工藝管道系統(tǒng)和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海底，這些材料用于地下生產(chǎn)管道、管件和管匯、采油樹零件、流體管道和輸送腐蝕性油氣的管道。超級(jí)雙相不銹鋼(25%Cr)，因其有效抵抗設(shè)計(jì)應(yīng)力，常用于以下方面：圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。超級(jí)雙相鋼還具有優(yōu)異的抗疲勞性能，與其他高合金不銹鋼具有良好的電偶相容性。雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹...

雙相不銹鋼使用領(lǐng)域有煙氣脫硫，根據(jù)世界各地的空氣質(zhì)量控制計(jì)劃，燃煤電力設(shè)施面臨著不確定的未來(lái)。要求進(jìn)一步降低SO2的排放，而煙氣脫硫（FGD）是達(dá)到SO2低排放的一種方法。利用石灰或石灰石泥漿“濕法洗滌”煙氣中的SO2是一種成熟技術(shù)，自從上世紀(jì)70年代以來(lái)就作為基本系統(tǒng)用于電站鍋爐系統(tǒng)?，F(xiàn)代化洗滌裝置目前能去除廢氣中90%的SO2。現(xiàn)代化FGD裝置由具有不同溫度、氯化物含量和pH的幾個(gè)區(qū)組成。2205不銹鋼（S32205）由于與奧氏體不銹鋼相比成本更低，耐腐蝕性更好，已經(jīng)在歐洲、亞洲和美洲用于FGD裝置。由于它焊后具有強(qiáng)度高、良好的耐腐蝕性能和高韌性，已成為很受歡迎的FGD吸收塔選材。雙相不銹...

由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)度高和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速，80年代以來(lái)已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個(gè)鋼類。雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相...

第1代雙相不銹鋼（1935年～1971年，37年）1971年以前的雙相不銹鋼，典型牌號(hào)為美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特點(diǎn)：不加N，PRE值18～29，在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應(yīng)力腐蝕性能。但是由于PRE值較低，在焊接接頭的焊縫及高溫?zé)嵊绊憛^(qū)常常呈現(xiàn)奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織，導(dǎo)致接頭抗應(yīng)力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失，嚴(yán)重阻礙了雙相鋼的發(fā)展~(為評(píng)價(jià)雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。盡管雙相不銹鋼有著良好的內(nèi)在品質(zhì)，而且隨著新制造工藝和新鋼種的不斷研發(fā)，也拓展了很...

雙相不銹鋼的分類：（1）低合金型：常見牌號(hào)（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。（2）中合金型:常見牌號(hào)（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。（3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。（4）超級(jí)雙相不銹鋼型：標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-7Ni-3.7Mo...

雙相鋼焊接方法的選用：雙相鋼焊接方法優(yōu)先TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度，且應(yīng)避免大的稀釋率。注意：采用TIG焊時(shí)，宜在保護(hù)氣體中加入1-2%的氮?dú)猓ㄈ鬘超過(guò)2%就會(huì)增加氣孔傾向，且電弧不穩(wěn)定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區(qū)域因擴(kuò)散而損失氮），有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。雙相鋼焊材的選用：選用奧氏體形成元素（Ni、N等）較高的焊材，以促進(jìn)焊縫中的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。雙相不銹鋼有哪些性能特點(diǎn)？寧波精鑄雙相鋼焊接 雙螺旋步行橋使用了570噸...

當(dāng)從機(jī)械和耐腐蝕性達(dá)到316不銹鋼的極限時(shí)，應(yīng)考慮使用雙相鋼合金材料。這兩種合金：雙相2205（S32205）和超級(jí)雙相2507（S32750）的屈服強(qiáng)度通常是316的2倍。此外，這兩種合金的耐腐蝕性明顯高于316不銹鋼；超級(jí)雙相合金是兩種合金中耐腐蝕性更強(qiáng)的一種。316的強(qiáng)度和耐腐蝕性讓不銹鋼具有許多應(yīng)用，但是，如果您正在尋求改進(jìn)的不銹鋼材料而又不超出預(yù)算，則雙相合金可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。與316不銹鋼相比，雙相鋼的強(qiáng)度有所提強(qiáng)度高度提高了約2倍），并且其耐腐蝕性顯著提高。雙相不銹鋼還具有良好的焊接性，它既不像鐵素體不銹鋼那樣，晶粒容易粗化，對(duì)接頭脆化比較敏感。安徽精鑄雙相鋼密度雙相鋼焊接要...

在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。這不僅是由于其耐腐蝕性能和力學(xué)性能，更是因其耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體合金，其點(diǎn)蝕當(dāng)量值（PREN）通常高于40。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線系統(tǒng)和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下，這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和集中管、采氣樹零件、流體管和運(yùn)輸腐蝕性油氣的管線。超級(jí)雙相不銹鋼（25％Cr），因其對(duì)設(shè)計(jì)應(yīng)力的有效抵抗能力，經(jīng)常用于以下幾個(gè)方面：圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。超級(jí)雙相鋼還具有優(yōu)良的抗疲勞性能以及與其他高合金不銹鋼良好的電偶相容性。奧氏體不銹鋼的焊接問(wèn)題常常與焊縫金屬本身有...

關(guān)于雙相不銹鋼的理念在2003年有了突破，2205雙相不銹鋼（）被選用制造實(shí)體雙相鋼蒸發(fā)器，安裝在利比亞的MelittahMSF設(shè)備和ZuaraMED設(shè)備中。2004年，日產(chǎn)能400萬(wàn)加侖（MIGD）的設(shè)備投產(chǎn)。雙相不銹鋼海水淡化的下一個(gè)階段起始于2004年，兩種不同類型的雙相不銹鋼被用于蒸發(fā)器裝置——采用高耐腐蝕的2205制作在較惡劣條件下使用的部件，使用2304（）制作在不太惡劣條件下使用的部件。較近采用2205和UNSS32101（）結(jié)合的理念建造了三套MSF設(shè)備：TaweelahB（阿布扎比，產(chǎn)能），JebelAliL2（迪拜，55MIGD）和AbuFontasB2（卡塔爾...

何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量較少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點(diǎn)？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)度高和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯...

F55（S32760，1.4501）超級(jí)雙相鋼主要應(yīng)用：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和天然氣工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設(shè)備，強(qiáng)度高度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機(jī)脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強(qiáng)堿腐蝕。其綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長(zhǎng)期服役，在此溫度之上，材料的韌性會(huì)明顯下降。雙相不銹鋼還具有良好的焊接性，它既不像鐵素體不銹鋼那樣，晶粒容...

第二代雙相不銹鋼（1971年～1989年，19年）隨著精煉技術(shù)和連鑄技術(shù)的發(fā)展，使得不銹鋼中C含量降低到0.03%以下變得容易和便宜，使雙相鋼普遍采用較低碳牌號(hào)。在雙相鋼中添加0.1%～0.25%的N后，避免了焊接接頭焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)在焊后狀態(tài)容易出現(xiàn)過(guò)高鐵素體含量，使其性能真正接近雙相不銹鋼的優(yōu)良特性。特點(diǎn)：添加0.1%～0.25%的N，PRE值29～38，典型牌號(hào)：2304,2205中國(guó)在瑞典Sandvik3RE60的基礎(chǔ)上添加了0.1%的N,形成了現(xiàn)行牌號(hào)022Cr19Ni5Mo3Si2N.雙相不銹鋼可應(yīng)用于石油和天然氣。鋼三柱 雙相鋼薄板由鐵素體和馬氏體相組成，由冷軋和連續(xù)...

相不銹鋼的極限抗拉強(qiáng)度（UTS）和屈服強(qiáng)度（YS）值分別為871Mpa和564Mpa，而F754不銹鋼的分別為456Mpa和224Mpa。由于雙相鋼的極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均大于兩相各自的強(qiáng)度值，說(shuō)明其較高的機(jī)械強(qiáng)度并非奧氏體和鐵素體兩相平衡的直接結(jié)果。除了提高Cr，Mo替代元素含量和增加間隙N原子促成的固溶強(qiáng)化作用，雙相鋼慣常的晶粒細(xì)化也是機(jī)械性能提高的主要原因。極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度與材料的疲勞強(qiáng)度相關(guān)，由雙相鋼較高的性能值推斷其抗疲勞性能優(yōu)于F745不銹鋼，因此其機(jī)械失效的風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較低。另外，雙相鋼和F745不銹鋼的延伸率分別為21%和32%。F745不銹鋼的全奧氏體組織使...

F55（S32760，1.4501）超級(jí)雙相鋼主要應(yīng)用：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和天然氣工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設(shè)備，強(qiáng)度高度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機(jī)脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強(qiáng)堿腐蝕。其綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長(zhǎng)期服役，在此溫度之上，材料的韌性會(huì)明顯下降。雙相鋼的物理性能是什么？江蘇汽車雙相鋼焊絲 F55是...

指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼的力學(xué)性能是高度各向異性的，即性能隨測(cè)試樣品的方向而變化。福建雙相鋼標(biāo)準(zhǔn) ...

何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量較少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點(diǎn)？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)度高和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯...

雙相不銹鋼的分類：（1）低合金型：常見牌號(hào)（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。（2）中合金型:常見牌號(hào)（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。（3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。（4）超級(jí)雙相不銹鋼型：標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-7Ni-3.7Mo...

第二代雙相不銹鋼（1971年～1989年，19年）隨著精煉技術(shù)和連鑄技術(shù)的發(fā)展，使得不銹鋼中C含量降低到0.03%以下變得容易和便宜，使雙相鋼普遍采用較低碳牌號(hào)。在雙相鋼中添加0.1%～0.25%的N后，避免了焊接接頭焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)在焊后狀態(tài)容易出現(xiàn)過(guò)高鐵素體含量，使其性能真正接近雙相不銹鋼的優(yōu)良特性。特點(diǎn)：添加0.1%～0.25%的N，PRE值29～38，典型牌號(hào)：2304,2205中國(guó)在瑞典Sandvik3RE60的基礎(chǔ)上添加了0.1%的N,形成了現(xiàn)行牌號(hào)022Cr19Ni5Mo3Si2N.相鋼吸引他們的主要優(yōu)點(diǎn)就是重量減輕了。結(jié)構(gòu)鋼含雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有...

第1代雙相不銹鋼（1935年～1971年，37年）1971年以前的雙相不銹鋼，典型牌號(hào)為美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特點(diǎn)：不加N，PRE值18～29，在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應(yīng)力腐蝕性能。但是由于PRE值較低，在焊接接頭的焊縫及高溫?zé)嵊绊憛^(qū)常常呈現(xiàn)奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織，導(dǎo)致接頭抗應(yīng)力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失，嚴(yán)重阻礙了雙相鋼的發(fā)展~(為評(píng)價(jià)雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。鐵素體和奧氏體間的相互作用造就了雙相不銹鋼。寧波超級(jí)雙相鋼是什么材質(zhì) 雙...