鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中，在電流的作用下以鋁作為陽極進行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能，把生成陽極氧化設備的這一個過程稱為鋁型材的陽極氧化，如果沒有特別強調(diào)，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化，這是應用較多的一種方法。陽極氧化的流程:上件→機械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。陽極氧化的氧化膜厚度10微米左右。蘇州彩色陽極氧化生產(chǎn)通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化，可...

要知道如何防止陽極氧化，先來了解下硬質(zhì)陽極氧化原理之外其工藝要求及影響因素淺析。硬質(zhì)陽極氧化，它也是鋁合金的一種表面處理方式，在前面文章中雖然已經(jīng)進行了介紹，但是內(nèi)容不多，并且還不夠，因此還有很多遺漏的地方。對于硬質(zhì)陽極氧化工藝來講，是由一些要求的，那么主要有哪些方面呢？銳角倒角，如果零件有銳角、毛刺等棱角的話，就容易使得這些地方出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，使得零件出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。表面光潔度，如果是表面比較粗糙的話，那么經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化，可以提高其表面光潔度。不過對于表面光潔度比較高的零件來講，反而會使其有所下降。零件尺寸的余量，因為硬質(zhì)氧化膜的厚度是比較高的，所以如果鋁零件需要進一步加工的話，那么應事先留有...

陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用廣且較成功的。陽極氧化的工藝流程：鋁工件→上掛→脫脂→中和→堿蝕→除灰→化拋→中和→陽極氧化→活化→表調(diào)→染色→封孔→除灰→水洗→烘干→下掛如果需要二次氧化，將產(chǎn)品CNC或者高光之后，（CNC后需要除油除蠟），進行二氧，重復以上過程。極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米...

陽極氧化膜的性質(zhì)與應用：陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能,使之在各方面都獲得了普遍的應用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。（3）作為電容器介質(zhì)膜。（4）提高與有機涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。（5）作電鍍、搪瓷的底層。（6）正在開發(fā)的其它用途，太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。太倉彩色陽極氧化報價陽極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時...

阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關。直流電硫酸陽極氧化：在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內(nèi)，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜。由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為...

陽極氧化膜的性質(zhì)與應用：陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能,使之在各方面都獲得了普遍的應用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。（3）作為電容器介質(zhì)膜。（4）提高與有機涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。（5）作電鍍、搪瓷的底層。（6）正在開發(fā)的其它用途，太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間。安徽鋁型材陽極氧化廠鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作...

陽極氧化的膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。陽極氧化的處理順序：該過程從化學清潔和蝕刻開始。這使鋁表面具有無光澤的表面，可以通過陽極膜看到。通過將鋁浸入稀硫酸浴中并使電流在充當陽極的鋁和陰極之間通過，來形成陽極膜。電流在20伏時約為6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以電解或用有機染料著色。通過在沸騰水中控制水合來密封表面。導電氧化生成的膜**0.01—0.15微米。吳江啞光陽極氧化質(zhì)量鋁陽極氧化的封閉工...

硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時高達120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙...

陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)：陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。 內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的?？傮w而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。阻擋層 阻擋層是由無水的AI2O3所組成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。多孔的外層氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子組成。鋁的陽極氧化，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護膜。青浦高耐磨陽極氧化哪家好陽極氧化...

通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可提高其耐磨性。作為電鍍的底層，鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各個因素。吳江本色陽極氧化生產(chǎn)為了克...

陽極氧化的色澤處理：除非進行化學增白或機械預處理，否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。1）天然。這是透明的陽極氧化膜，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現(xiàn)的。（2）電色。產(chǎn)生從淺青銅色到黑色的多種顏色。這是通過將鈷或錫沉積在陽極膜中孔的底部來實現(xiàn)的。顏色是通過光學效果產(chǎn)生的，例如，鈷吸收了落在表面上的光的藍色元素，從而導致青銅色被反射。由于著色是通過取決于原子粒徑的光學效應獲得的，因此完全沒有褪色。（3）干擾。這給出了實用的鋼藍灰色光譜。這是由陽極膜中擴大的孔底部的鎳引起的光干擾的結(jié)果。同樣，由于顏色是取決于顆粒大小的光學效果的結(jié)果，因此它是完...

硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各個因素。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。（2）水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成...

陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用廣且較成功的。陽極氧化的工藝流程：鋁工件→上掛→脫脂→中和→堿蝕→除灰→化拋→中和→陽極氧化→活化→表調(diào)→染色→封孔→除灰→水洗→烘干→下掛如果需要二次氧化，將產(chǎn)品CNC或者高光之后，（CNC后需要除油除蠟），進行二氧，重復以上過程。在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化...

其他陽極氧化：草酸陽極氧化。對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或...

陽極氧化的注意事項：1．必須有指定人員觀察機器，冷卻機工作時不能缺水。2．冷卻過程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無壓力且有異常聲音說明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過15，指針超過15應停機，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進行陽極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽極氧化膜與水結(jié)合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能 的處理過程成為水合封孔。陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁...

運用陽極氧化設備進行陽極氧化處理對控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時候，燃燒室口部母材部分會產(chǎn)生通常的壓縮應力，如果有陽極氧化處理層，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產(chǎn)生拉伸應力，該拉伸應力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應力的作用。陽極氧化膜層熔點高達2000℃，導熱系數(shù)小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性、絕緣性和防腐性膜層。傳統(tǒng)的活塞陽極氧化采用低電流的處理方法，以防止氧化過程中大量的焦耳熱的產(chǎn)生而導致氧化膜層的損壞，所以氧化時間較長，生產(chǎn)效率較低。陽極氧化需要的時間往往要幾十分鐘。太倉光面陽極氧化...

將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03N...

鋁陽極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發(fā)生以下的反應：在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + + 2e → H2 在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析...

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是應用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽極氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金屬內(nèi)唯有鋁合金是適合做陽極氧化處理。當然，市場上也有鈦合金的陽極氧化。根據(jù)市場不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀，此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金，尤其是壓鑄硅鋁合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他顏色。這個是由于硅含量導致膜層不均勻。陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。吳江彩色陽極氧化報價硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-...

陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。陽極氧化利用化學或電化學處理，運用陽極氧化設備，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學性穩(wěn)定，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。2.處理對象不同.電鍍方法處理的對象主要是金屬，...

陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機械加工后的泵體，用清水進行清洗，務必將油漬、污 物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右，分泵離總掛（30——40）只左右，安裝時要注意工件不能劃傷，磕碰。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中，一般放5—6掛，放好后打開陽極 槽中開關，接通電源，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時觀看電流表指針，每次升壓電流不得超過500，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液，進行水合封孔，...

硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。硬質(zhì)膜的較大厚度可達250μm ，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa，合金的一般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無幾，它們在低符合時耐磨性好，硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右，比常規(guī)硫酸膜低。瓷質(zhì)陽極氧化：瓷質(zhì)陽極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質(zhì)陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽極氧化是在高的直流電壓（115-125V）...

鋁制品在生活和工業(yè)上應用十分普遍，而鋁制品的表面處理工藝也有很多，通常有陽極氧化處理、化學轉(zhuǎn)化處理、微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。其中應用較普遍的工藝是陽極氧化處理，其通過陽極氧化設備進行陽極氧化處理。為何偏偏陽極氧化會“備受寵愛”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著普遍的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。運用陽極氧化生產(chǎn)線進行陽極氧化處理是常用的方式，已經(jīng)為人們所熟知。硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。吳江高光陽極氧化多少活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)...

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結(jié)構(gòu)?。〖僭O這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直...

作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用。直流電硫酸陽極氧化法的應用尤為普遍, 這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽極氧化處置；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附才能強極易著色；處置電壓較低,耗電少；處置過程不用改動電壓周期, 有利于連續(xù)消費和理論操作自動化。對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化。張家港陽極氧化生產(chǎn)陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，染料的單分子為...

陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應用為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變...

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是應用很廣且很成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。陽極氧化電解溶液...

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結(jié)構(gòu)??！假設這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直...

陽極氧化膜的性質(zhì)與應用：陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能, 使之在各方面都獲得了普遍的應用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。（3）作為電容器介質(zhì)膜。（4）提高與有機涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。（5）作電鍍、搪瓷的底層。（6）正在開發(fā)的其它用途，太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好。吳江黑色陽極氧化多少陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～2...

陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用廣且較成功的。陽極氧化的工藝流程：鋁工件→上掛→脫脂→中和→堿蝕→除灰→化拋→中和→陽極氧化→活化→表調(diào)→染色→封孔→除灰→水洗→烘干→下掛如果需要二次氧化，將產(chǎn)品CNC或者高光之后，（CNC后需要除油除蠟），進行二氧，重復以上過程。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制...