PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視，也激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。隨后，高性能涂層設(shè)備脫穎而出，在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當(dāng)中也得到普遍應(yīng)用。PVD涂層和CVD相比較的話，PVD涂層工藝處理的溫度低，而且在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響；并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應(yīng)力，比較適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜的刀具涂層上。而且，PVD涂層工藝對于環(huán)境沒有影響；符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。采用類金剛石修飾人工晶體的方法。珠海塑膠類金剛石加工DLC涂層就是一種采用PVD...

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速度下運(yùn)行，高速切削產(chǎn)生的摩擦熱使切削刀具刃部處于高溫狀態(tài)，因此對于切削刀具的紅硬性及其他綜合性能提出更高的要求方能實現(xiàn)刀具使用的高壽命。除了使用性能更好的整體材料來制作切削刀具外，作為表面熱處理技術(shù)的一個重要分支的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)代刀具不可缺少的應(yīng)用技術(shù)，由于能成倍得提高刀具壽命而被譽(yù)為高速鋼刀具的一次變革。其實質(zhì)是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結(jié)構(gòu)、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質(zhì)薄膜。類金剛石涂層DLC的主要性能有哪些？類金剛石應(yīng)用本公司專業(yè)為各種高級模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命...

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速度下運(yùn)行，高速切削產(chǎn)生的摩擦熱使切削刀具刃部處于高溫狀態(tài)，因此對于切削刀具的紅硬性及其他綜合性能提出更高的要求方能實現(xiàn)刀具使用的高壽命。除了使用性能更好的整體材料來制作切削刀具外，作為表面熱處理技術(shù)的一個重要分支的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)代刀具不可缺少的應(yīng)用技術(shù)，由于能成倍得提高刀具壽命而被譽(yù)為高速鋼刀具的一次變革。其實質(zhì)是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結(jié)構(gòu)、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質(zhì)薄膜。非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。針桿類金剛石加工dlc涂層是一種由碳元素組成，與鉆石性質(zhì)相似，同時又有石墨...

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可明顯降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力提高表面硬度，很大程度延長模具壽命防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。類金剛石涂層(DLC)是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似。針桿類金剛石加工廠家dlc涂層的優(yōu)點(diǎn)1、優(yōu)良的力學(xué)性能（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的...

DLC是一種由碳元素組成的物質(zhì)，在性質(zhì)上類似于DIAMOND-LIKECRBON。DLC是一種非晶膜，因其硬度高、彈性模量大、摩擦因數(shù)低、耐磨性好、真空摩擦性好，非常適合作為耐磨涂層，引起了摩擦界的重視。目前制備DLC膜的方法很多，不同制備方法使用的碳源和到達(dá)基體表面的離子能量不同，沉積的DLC涂層結(jié)構(gòu)和性能差別很大，摩擦性能也不同。下面就來了解一下DLC涂層沉積設(shè)備的系統(tǒng)組成都有哪些？一、熱水冷卻系統(tǒng)。在沉積室內(nèi)，加熱系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)均布于沉積室四周，可控制加熱溫度、速度和水量，并設(shè)有相應(yīng)的報警器，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)在沉積室底部，絕緣陶瓷絕緣，旋轉(zhuǎn)速度可控。二、真空系統(tǒng)。本機(jī)由機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵及...

DLC一般是黑色的，非常的耐磨、防滑，IP涂層就是離子鍍涂層，用來做DLC的也比較多。DLC涂層是一種非晶態(tài)膜，基本上可以分為含氫金剛石涂層和非氫金剛石涂層。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%-50at.%之間，sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面非晶碳膜。ta-C涂層主要是sp3鍵，sp3含量一般高于70%。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動部件的使用性能和壽命。鉆石涂層或簡稱DLC涂層是一種亞穩(wěn)定的非晶狀物質(zhì)，含有鉆石結(jié)構(gòu)(sp3鍵)和石墨結(jié)構(gòu)(sp2鍵)，碳原子主要結(jié)合sp3和sp2雜化鍵。DLC 類金剛石涂層和金屬膜涂層均為PVD 涂層。清...

本公司專業(yè)為各種高級模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時很大程度硬質(zhì)膜層。為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù)(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。主要特點(diǎn)：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達(dá)到，故而更不用擔(dān)心會給尺寸帶來麻煩，并以新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使用壽命可增加...

真空鍍膜機(jī)主要是指一種需要在高真空度下進(jìn)行的鍍膜，包括真空電阻加熱蒸發(fā)、電子槍加熱蒸發(fā)、磁控濺射、MBE分子束外延、PLD激光濺射沉積、離子束濺射等。主要思路分為蒸發(fā)和濺射。需要涂層的稱為基板，涂層材料稱為靶板。基板和靶板在真正的空腔中。蒸面加熱發(fā)射膜一般是使表面組分以原子團(tuán)或離子的形式蒸發(fā)。并沉降在基板表面，通過成膜過程(散點(diǎn)-島狀結(jié)構(gòu)-迷狀結(jié)構(gòu)-長)形成薄膜，可以理解為使用電子或高能激光轟擊使表面組分以原子團(tuán)或離子的形式濺射，沉積在基板表面，經(jīng)歷成膜過程，然后形成薄膜。DLC類金剛石涂層是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。汽車油針類金剛石咨詢DLC（金剛石膜）涂層設(shè)備主要是（集）直流磁...

PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視，也激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。隨后，高性能涂層設(shè)備脫穎而出，在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當(dāng)中也得到普遍應(yīng)用。PVD涂層和CVD相比較的話，PVD涂層工藝處理的溫度低，而且在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響；并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應(yīng)力，比較適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜的刀具涂層上。而且，PVD涂層工藝對于環(huán)境沒有影響；符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。DLC類金剛石多層膜的制備及組織形態(tài)。深圳汽車栓塞類金剛石處理廠家DLC涂層的優(yōu)...

DLC類金剛石涂層是一種功能良好的耐磨涂層，由于在不同環(huán)境下的自潤滑性、耐腐蝕、耐磨損以及高化學(xué)慵懶等優(yōu)異功能，DLC涂層作為一種具有潛力的固體潤滑資料，在微型機(jī)電體系、切削工具、機(jī)械密封、生物醫(yī)學(xué)等范疇有著***的使用前景。DLC涂層的制備辦法主要是物***相堆積法（PVD）和化學(xué)氣相堆積法（CVD），不同的制備辦法關(guān)于DLC涂層的***系數(shù)影響也有所不同，制備工藝的參數(shù)要素關(guān)于DLC涂層***系數(shù)也有較大影響。反響氣源的組成對DLC涂層結(jié)構(gòu)影響很大，特別是對DLC涂層的氫氣結(jié)構(gòu)有重要影響。那些你不知道的類金剛石涂層刀具研究現(xiàn)狀。珠海汽車類金剛石處理廠現(xiàn)在dlc涂層也適用于剪刀、剃須刀等各種...

涂層刀具兼具基體材料強(qiáng)度高、韌性好以及涂層材料高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)、良好熱穩(wěn)定性、良好抗高溫氧化性等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了刀具硬度和韌性這對矛盾，即硬度高時，韌性通常較差；韌性好時，硬度一般不高，改善了刀具切削性能，減少了刀具破損和磨損，提高了刀具耐用度。TiN涂層室溫下硬度可達(dá)2100-2300Hv，摩擦系數(shù)小，有較好的抗粘著磨損特點(diǎn)，研究比較早且應(yīng)用比較為普遍，常用于鉆頭、銑刀等。同未涂層刀具相比，TiN涂層刀具后刀面耐用度提高了2-4倍，有TiN涂層的鉆頭使用壽命提高了5-7倍，有TiN涂層的銑刀的使用壽命提高了3-11倍。簡述類金剛石涂層有哪些類型?珠海醫(yī)療手術(shù)刀頭類金剛石加工國外五...

DLC在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過15-35GPa。同時，摩擦系數(shù)可以低至≤0.15。由于這些特性，DLC涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動軸承和滑動部件中的滑動摩擦。此外，這種材料具有生物相容性。這使得DLC適用于醫(yī)療用途，如假體層，手術(shù)器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外，由于其不導(dǎo)電性，它可以用于電子組件?？茖W(xué)家發(fā)展出利用顏色快速分辨類金剛石薄膜的新方法。清遠(yuǎn)汽車類金剛石處理廠家本公司專業(yè)為各種高級模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使...

PVD涂層薄膜的優(yōu)點(diǎn)：擁有較高硬度，低摩擦系數(shù)、并且還具有了很好的耐磨性和化學(xué)的穩(wěn)定性。PVD不只只提高了薄膜對于刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層的成分也是由于代的TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。PVD涂層是當(dāng)前國際上被普遍使用的先進(jìn)的表面涂層處理技術(shù)。它的工作原理就是在真空的條件下，利用氣體進(jìn)行放電使被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化掉，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基材上。他還具有了沉積速度快和表面涂層清潔的特點(diǎn)，而且它還特別具有了膜層附著力很強(qiáng)、繞性好、可鍍材料普遍這些優(yōu)點(diǎn)。類金剛...

DLC涂層就是一種采用PVD處理方法獲得的涂層。DLC是英文DiamondLikeCarbon的簡稱，即類金剛石涂層。我們知道碳原子和碳原子之間以不同的方式結(jié)合，會產(chǎn)生不同的物質(zhì)：金剛石（diamond）——碳碳以sp3鍵（一個C原子被另外3個C原子所圍繞并形成共價鍵,表現(xiàn)出硬度高的特性。）的形式結(jié)合；石墨（graphite）——碳碳以sp2鍵（其C原子緊密以共價鍵連接在一個平面內(nèi),層與層之間的連接很弱。）的形式結(jié)合；而類金剛石（DLC）——碳碳則是以sp3和sp2鍵的混合形式結(jié)合，應(yīng)用于活塞環(huán)上的DLC涂層還含有C-H等雜相，通常為非晶態(tài)或含有部分納米晶。類金剛石薄膜和氧化石墨烯材料具有特殊...

PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視，也激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。隨后，高性能涂層設(shè)備脫穎而出，在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當(dāng)中也得到普遍應(yīng)用。PVD涂層和CVD相比較的話，PVD涂層工藝處理的溫度低，而且在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響；并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應(yīng)力，比較適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜的刀具涂層上。而且，PVD涂層工藝對于環(huán)境沒有影響；符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理?？茖W(xué)家發(fā)展出利用顏色快速分辨類金剛石薄膜的新方法。韶關(guān)汽車栓塞類金剛石加工廠家D...

DLC類金剛石涂層工藝流程：1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質(zhì)量，這對成形一些具有光學(xué)性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學(xué)鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結(jié)合。2、充分清洗。將要涂覆的工件進(jìn)行充分清洗，涂覆的母材、質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗的工藝。工件裝在設(shè)定的夾具上，夾具是在使腔體裝載尺寸優(yōu)化和保證涂覆均勻的基礎(chǔ)上設(shè)計的。清洗方法為真空室抽真空至10-6托(高真空)來排除系統(tǒng)中的任何污染物，真空室中通入惰性氣體并使其離子化，導(dǎo)致產(chǎn)生輝光放電(等離子體...

DLC涂層設(shè)備目前應(yīng)用的越來越普遍了，這是在塑料玻璃金屬等外表進(jìn)行蒸騰鍍鋁、鉻、一氧化硅的專門設(shè)備，DLC(類金剛石涂層)涂層設(shè)備普遍應(yīng)用于發(fā)動機(jī)零部件,有色金屬切削工具、滑動密封部件、紡織行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。DLC涂層設(shè)備真空鍍膜特點(diǎn)：1、是一個很好的自潤塑料加工應(yīng)用涂層;2、涂層特別致密，不起化學(xué)作用，沉積膜是1-3um,硬質(zhì)2000HV~2500HV；3、具有優(yōu)異的摩擦磨損性能，耐高溫350度，并具有很高的耐粘接劑和磨粒磨損；4、快速、可預(yù)見的脫模很大程度地提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，是PECVD涂層塑料加工的首看淺析DLC類金剛石涂層結(jié)構(gòu)特性是怎樣及其制備方法。中山汽車栓塞類金剛石技術(shù)PVD涂層加工...

DLC類金剛石涂層是一種功能良好的耐磨涂層，由于在不同環(huán)境下的自潤滑性、耐腐蝕、耐磨損以及高化學(xué)慵懶等優(yōu)異功能，DLC涂層作為一種具有潛力的固體潤滑資料，在微型機(jī)電體系、切削工具、機(jī)械密封、生物醫(yī)學(xué)等范疇有著***的使用前景。DLC涂層的制備辦法主要是物***相堆積法（PVD）和化學(xué)氣相堆積法（CVD），不同的制備辦法關(guān)于DLC涂層的***系數(shù)影響也有所不同，制備工藝的參數(shù)要素關(guān)于DLC涂層***系數(shù)也有較大影響。反響氣源的組成對DLC涂層結(jié)構(gòu)影響很大，特別是對DLC涂層的氫氣結(jié)構(gòu)有重要影響。納米金剛石涂層刀具及其在口腔修復(fù)陶瓷加工中的應(yīng)用。塑膠模具類金剛石加工技術(shù)涂層刀具兼具基體材料強(qiáng)度高、...

CrN涂層較TiN涂層硬度高，耐磨性好，內(nèi)應(yīng)力低，尤其是耐腐蝕性能更好，抗高溫氧化性能更好。CrN涂層相比于未涂層、TiN、TiAlN涂層，鉆削性能更加優(yōu)異，可明顯提高高速鋼刀具的切削性能。有研究表明，經(jīng)優(yōu)化后的CrN涂層鉆頭使用壽命約為未涂層鉆頭的5倍。類金剛石涂層(DLC)硬度極高、摩擦系數(shù)低、與非鐵金屬親和力小，常用來加工石墨、復(fù)合材料等。用不同涂層刀具對碳纖維復(fù)合材料的加工試驗結(jié)果表明，TiAlN和TiCN涂層鉆頭較未涂層鉆頭磨損小，但DLC鉆頭的耐磨性和已加工表面精度明顯優(yōu)于另外兩種涂層。采用類金剛石修飾人工晶體的方法。深圳次晶態(tài)類金剛石處理廠家AlCrN涂層相對于PVD的TiN、T...

模具、刀具涂層的作用：1.加耐磨性；2.提高抗氧化性能；3.減小摩擦；4.提高抗金屬疲勞性能；5.增加抗熱沖擊性。當(dāng)按照設(shè)計要求正確使用恰當(dāng)?shù)牡毒咄繉訒r，比較終用戶就能達(dá)到提高切削參數(shù)、延長刀具壽命的目的，并有可能實現(xiàn)干式切削加工。涂層方法有兩種主要的刀具涂層方法：CVD（化學(xué)氣相沉積）法和PVD（物相沉積）法。每種方法都有自身的優(yōu)勢和劣勢。CVD涂層是比較早出現(xiàn)、也是比較常見的涂層方法，已經(jīng)沿用多年。CVD法是在一個化學(xué)反應(yīng)容器內(nèi)加熱基體，并將基體暴露于氣流之中。這些氣體在被加熱的基體表面分解，形成一層涂層。一般而言，CVD涂層需要的溫度約為1，000℃左右。納米金剛石涂層刀具及其在口腔修復(fù)...

DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán)，國內(nèi)外廠家在近幾年才實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其較PVD處理CrN涂層遲緩，主要是受限于制備技術(shù)，目前制備DLC涂層的方法主要有電化學(xué)法、物理的氣相沉積法和化學(xué)氣相沉積法三大類。其中電化學(xué)法制備DLC涂層的性能較差，無法達(dá)到應(yīng)用要求；工業(yè)上采用較多的是物理的氣相沉積法（PVD）和化學(xué)氣相沉積法（CVD），這兩種方法對設(shè)備的要求高，制備工藝也比較復(fù)雜。在初期應(yīng)用中，普遍出現(xiàn)了涂層內(nèi)應(yīng)力大，涂層厚度受到限制的問題。類金剛石涂層是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。中山醫(yī)療手術(shù)刀頭類金剛石原理DLC涂層的缺點(diǎn):傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動機(jī)的實際使用...

PVD是一種鍍膜方法，而不是鍍層種類。正如我們所熟悉的濕式電鍍，根據(jù)槽液和處理方式的不同可以鍍硬鉻、鍍鋅、鍍鎳等等，還有活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)廣為人知的CKS/CID都是濕式電鍍。十多年前，PVD處理應(yīng)用于活塞環(huán)在國內(nèi)是空白，國內(nèi)廠家從國外引進(jìn)活塞環(huán)外圓面CrN涂層PVD處理技術(shù)時，可能出于簡單化考慮，在產(chǎn)品推廣時就叫PVD環(huán)。結(jié)果導(dǎo)致現(xiàn)在不少用戶以為PVD環(huán)就是那種灰色的CrN涂層環(huán)?？梢约僭O(shè)，如果以前國內(nèi)濕式電鍍應(yīng)用于活塞環(huán)也是空白，那么引進(jìn)CKS（鉻-陶瓷復(fù)合涂層）環(huán)后，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)恐怕就不叫CKS環(huán)，該叫濕式電鍍環(huán)了。DLC薄膜處于熱力學(xué)非平衡狀態(tài)，其原子排布呈現(xiàn)出近程有序、遠(yuǎn)程無序的特點(diǎn)。中山塑...

針對不同的行業(yè)，運(yùn)用不同的工藝及制備方法來制備出適合此行業(yè)的DLC涂層，以滿足行業(yè)的需要。根據(jù)客戶不同的要求及材料，DLC涂層工藝溫度控制在80℃~150℃度之間，從而使客戶的選材具有更大的靈活性，可能也大部分人還是不太了解DLC涂層是什么？或者不了解PVD鍍層和DLC涂層有什么區(qū)別？DLC涂層是類金剛石涂層。主要有兩種實現(xiàn)方式，一種是CVD，化學(xué)氣相沉積，另一種是PVD，物理的氣相沉積。IP意味著Ionplating，離子鍍，PVD技術(shù)。DLC通常是黑色的，非常耐磨和防滑。IP涂層是離子涂層，用于DLC。通常制備的類金剛石薄膜層殘余應(yīng)力大，其硬度和韌性較差，且類金剛石薄膜與金屬基底的熱膨脹系...

近年來，DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越普遍的技術(shù)應(yīng)用，尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來，作為汽車零部件保護(hù)性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層具有獨(dú)特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強(qiáng)地不與金屬材料粘結(jié)的性能。因此，這種涂層技術(shù)成為汽車行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。DLC涂層的分類：DLC（金剛石膜）涂層設(shè)備主要是（集）直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能，結(jié)合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細(xì)化膜功能，可在金屬產(chǎn)品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復(fù)合膜等。DLC涂層設(shè)備技術(shù)作為一種生產(chǎn)特定膜層的技術(shù)，普遍應(yīng)用于實際生產(chǎn)日。DLC涂層設(shè)備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。DLC涂...

PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視，也激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。隨后，高性能涂層設(shè)備脫穎而出，在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當(dāng)中也得到普遍應(yīng)用。PVD涂層和CVD相比較的話，PVD涂層工藝處理的溫度低，而且在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響；并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應(yīng)力，比較適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜的刀具涂層上。而且，PVD涂層工藝對于環(huán)境沒有影響；符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。類金剛石薄膜和氧化石墨烯材料具有特殊的結(jié)構(gòu),呈現(xiàn)出優(yōu)異的性能?；葜蓊惤饎偸幚韽S...

為了提高DLC涂層的結(jié)合力，除了上述采用基體氮化、增加過渡層、DLC層摻雜等根本性改進(jìn)措施外，活塞環(huán)的前處理也有一些細(xì)節(jié)性問題需要關(guān)注。例如：活塞環(huán)氣體氮化后會產(chǎn)生一定厚度的白亮層，白亮層的特性就是硬度高，脆性大，容易脫落，所以PVD處理前不允許有白亮層。氣體氮化是氮化，各個部位都有氮化層，氮化后采用端面磨及外圓珩磨能夠?qū)⒍嗣婕巴鈭A的白亮層除去，但外圓與端面交接的棱邊不能加工到，無法去除白亮層。如果再在上面覆著DLC涂層，會降低DLC涂層結(jié)合強(qiáng)度，在發(fā)動機(jī)工作中容易造成活塞環(huán)棱邊DLC涂層崩缺，所以在過程加工中必須關(guān)注這個細(xì)節(jié)。DLC類金剛石涂層的質(zhì)量檢驗涂覆完成后,就要對成形工件的膜層質(zhì)量進(jìn)...

DLC涂層作為一種新型結(jié)構(gòu)材料和功能材料，其結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)檢測較傳統(tǒng)鍍鉻及氮化處理復(fù)雜，一般采用光譜儀、光電子能譜儀進(jìn)行涂層結(jié)構(gòu)分析（碳以sp3和sp2鍵的形式存在）；采用干涉顯微鏡測量涂層厚度（3～20μm）；采用涂層附著力劃痕試驗機(jī)測量結(jié)合強(qiáng)度（50N以上）；采用摩擦磨損實驗機(jī)測量摩擦系數(shù)（0.2以下）；采用顯微硬度計測量涂層硬度（HV0.025，151500～2800），其涂層硬度測量值與涂層的厚度、負(fù)載及基體的硬度有關(guān)，在測試硬度時，涂層的厚度往往達(dá)不到測試時所加負(fù)載需要的比較低厚度要求，測試數(shù)據(jù)均為涂層/基體硬度。采用類金剛石修飾人工晶體的方法。廣東汽車油針類金剛石加工廠DLC涂層也...

DLC涂層在醫(yī)療器械的應(yīng)用：近年研究發(fā)現(xiàn)，以DLC涂層具有很好的生物相容性，它對蛋白質(zhì)的吸附率高，對血小板的吸附率低，促進(jìn)材料表面白蛋白和內(nèi)皮細(xì)胞的吸附以及減小血小板吸附，從而減少血液凝固的可能性，使生物組織與植入的人工材料和平相處，不發(fā)生排斥反應(yīng)，可作為人工關(guān)節(jié)材料、齒科材料、人工骨、人工心瓣材料、手術(shù)針和醫(yī)用導(dǎo)管等的表面涂層。DLC涂層在在刀具上的應(yīng)用：采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，從而大幅度提高機(jī)械加工效率。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。涂層刀具是利用氣相沉積方法在較強(qiáng)度的硬質(zhì)合金或高速鋼基體表面涂覆幾...

在討論類金剛石DLC涂層前有必要介紹一下PVD處理技術(shù)，并理清一個活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)存在的概念性問題。所謂PVD即英文PhysicalVaporDeposition的簡稱，意思為物理的氣相沉積，它本是鍍膜行業(yè)一種常用的鍍膜處理方法。物理的氣相沉積法（PVD）又可分為真空鍍，真空濺射和離子鍍等等，在活塞環(huán)DLC涂層上采用的濺射+離子源技術(shù)是把工件經(jīng)清洗烘干等前處理后放進(jìn)封閉的腔室內(nèi)通過抽真空、蒸發(fā)，電離或濺射等過程，比較終在工件表面形成金屬化合物過渡層和摻雜DLC涂層。金屬離子來源于靶材，PVD處理時根據(jù)不同的金屬靶材和反應(yīng)氣體，會生成不同種類的涂層，如：TiN（金黃色）、ZrN（青黃色）、CrN（銀...

醫(yī)用器械實用的PVD涂層：1.氮化鈦（TiN），鍍層金色，其厚度范疇0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范疇為2,400至2,600HV。PVD涂層2.鋁鈦氮化物（AlTiN），涂層炭黑色，厚度范疇0.0001至0.0002英寸，硬度范疇為4,000至4,200HV。3.氮化鉻（CrN，鍍層銀色，厚度范疇0.0001至0.0005英寸，硬度范疇為2,200至2,400HV。PVD涂層4.Alpha是一種多層涂層，其頂層具備氮化鋯（ZrN）并產(chǎn)生銀-金色。它的厚度范疇為0.0001至0.0002英寸，硬度比較高，為4,400至4,600HV。類金剛石涂層,是一類物理和化學(xué)性質(zhì)類似于金剛石且具...