江蘇數控熱熔設備

熱熔鉆孔機剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。

施加的壓力和速度產生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆孔機頭在數秒內穿透材料。

熱熔鉆孔機頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動，產生一個襯套。當熱熔鉆孔機頭貫穿金屬的時候，進給壓力逐漸減少，而進給速度逐漸增加。

現在，熱熔鉆孔機加工已經形成一個襯套。進給反方向的材料被擠壓并形成一個可用于密封的圓臺。此圓臺可在相同的操作中通過使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個切割刃口?？闪⒖滩捎脭D壓絲錐，對形成的襯套進行無切屑攻絲，而無需儲存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。

熱熔鉆實現了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。江蘇數控熱熔設備

全自動多軸鉆孔攻絲機加工行程大，并且是敞開式結構，可一次放多個產品，依次進行鉆孔攻絲，不停機循環(huán)式加工。在加工的同時還可以操作其他機臺，一人多機操作，提高加工效率。廣泛應用于五金配件、鋁型材、銅材、鐵、不銹鋼及磁性材料特殊復合材料鉆孔攻絲。行業(yè)橫跨軌道交通、航天航空、建筑行業(yè)、新能源汽車、智能家具等行業(yè)!從市場的的數控來分析，數控鉆孔機的需求是巨大的，以前說起數控鉆孔機都只是和航天業(yè)等一些高科技行業(yè)掛鉤的，但目前已經完全應用到了各行各業(yè)中，數控鉆孔機對大眾來說已經不再陌生，在技術工程師的不斷努力下，數控鉆孔機的功能越來越完善，能做的東西也越來越多，所以說市場的發(fā)展空間是無限巨大的。而傳統(tǒng)的普通機床也會逐漸退出歷史舞臺**終被數控鉆孔機所替代 。江蘇數控熱熔設備快速鉆孔，快速襯套成型，整個過程只需要2-6秒。

熱熔鉆孔機改變了工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實現了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率，并且可優(yōu)化、簡化和改進產品設計和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工。因此，熱熔鉆孔機更適合加工薄壁類材料，如汽車配件、軌道交通、電梯、倉儲貨架、空調管道、辦公家具、醫(yī)療器械、健身器材、閥門和熱交換系統(tǒng)及食品加工包裝設備等行業(yè)都可以用到，應用前景很廣。

我們對產品的個性化要求越來越高，使得辦公家具行業(yè)的訂制興起。實用的同時需要兼顧到美觀性，家具行業(yè)的工藝**也正在進行。傳統(tǒng)的辦公家具行業(yè)，只講究承重的穩(wěn)定性，凸出的螺母不僅影響美觀，還有安全隱患。但兩個連接件的處理，沒有螺母又是解決不了的。因此，多米的全自動熱熔鉆攻機就應運而生，不僅提高了加工效率，還節(jié)省了螺母的成本 。只要一臺機床，就可以對薄壁的管材進行鉆孔攻牙，不需要再加任何專用設備。目前，我司在家具行業(yè)的客戶有華潤集團、保友家具、北特公司、迪賽納公司。服裝展柜、超市貨柜架這一塊的方通管同樣適用。由于精確調節(jié)了進給和鉆攻銑速度，因此減少了主要時間。以及每個處理步驟。

熱熔鉆的原理是利用通過特殊處理過的熱熔鉆頭，通過鉆頭的高速旋轉，在與金屬材料表面接觸的瞬間，可以產生600到800度的高溫，使金屬軟化。同時經過熱熔鉆頭高速旋轉下壓，使軟化的金屬沿著圓孔而上下延伸，可以形成比原來厚3倍的厚壁層，整個過程只需要2-6秒。在熱熔鉆鉆孔之后可用熱熔絲進行攻牙。熱熔鉆是無屑加工，而且簡化了工序，提高了材料利用率，在經過摩擦產生高溫又在空氣中冷卻后，獲得正火處理的效果。因此是一項非常值得推廣的加工工藝。通過熱熔鉆高速旋轉，利用軸向力的作用和工件之間的摩擦產生的摩擦熱。江蘇數控熱熔設備

在高速旋轉接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產生600度高溫，高溫軟化金屬，增強金屬的延展性能。江蘇數控熱熔設備

熱熔鉆的安全使用注意事項有哪些：

1.總是佩戴防護眼鏡。  

2.在使用平口型熱熔鉆進行加工的時候，需要去除形成的圓臺。如果機器上未安裝防止飛邊濺出的安全護欄，必須穿著恰當的防護服和佩戴防護眼鏡。

3.在剛完成熱熔加工后，熱熔鉆頭的溫度非常高。如未戴安全手套或未在其冷卻后，不可以觸碰。

4.在剛完成熱熔加工后，工件加工區(qū)域的溫度非常高。如未戴安全手套或未在其冷卻后，不可以觸碰。

5.在加工時，需要遵循推薦的潤滑冷卻方式。

6.在剛開始進行熱熔成型加工的時候，經過**初的5至10次加工，需要再次鎖緊刀柄，以防止其打滑或脫落。

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